机械合金化Fe-Ni粉末的相结构

使用XRD和Moessbauer等方法，研究了在Ar气氛下机械合金化Fe—Ni粉末相结构的变化．结果表明，在机械合金化Fe64-Ni36粉末过程中，fcc相的数量随着球磨时间的增加先增加然后减少，与加乙醇球磨Fe64-Ni36的情形相同．当Ni的含量(原子分数)大于50％时，有fcc相、顺磁相和FeNi3形成，当Ni的含量低于50％时，bcc相的数量随着Ni含量减少而增加．Moessbauer谱的结果表明，因球磨时间或Fe、Ni比例的不同，Fe—Ni球磨粉末固溶体具有不同结构的原子配比。     

机械合金化Mn90Bi10纳米晶合金的结构和磁性

研究了Ｍｎ９０Ｂｉ１０混合粉末在机械合金化过程中结构和磁性的变化。Ｘ射线衍射，ＤＳＣ分析和饱和磁化强度的测量结果表明：Ｍｎ９０ＢＩ１０混合粉末通过合金化可以形成纳米晶合金，而且经过短时间球磨即可迅速细化而达到纳米尺度。机械合金化可以明显提高铋在锰中的固溶度。反铁磁性的Ｍｎ元素和抗磁性的Ｂｉ元素通过机械合金化可以产生铁磁性。     

FeNiSiB和FeCoNiSiB非晶态磁头合金

本工作采用单辊喷溅淬火法制取(Fe_(0.3)Ni_(0.2))_(0.78)Si_(0.08)B_(0.14)和Fe_(0.78)Co_(4.48)Ni_(2.34)Si_(0.8)B_(1.4)两种成分的非晶态磁头合金,宽10mm以上.经x射线照像法鉴定所获得的合金带为非晶结构.本工作研究了合金的试制工艺参数和磁性的关系,合金经300、350、380、400℃不同温度下,保温一小时,在氩气气氛中加磁场,场强为40～20奥斯特,热     

近期国外非晶态软磁合金的情况

目前国内外大量使用的软磁合金是FeSi,FeNi和FeCo系晶体材料.为了获得良好的软磁性能,必须严格控制这些材料的成分,选择磁晶各向异性常数K和饱和磁致伸缩系数λs趋于零的成分,通过加工和热处理等手段造成织物,除去杂质,消除应力或产生各向异性等.     

纳米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9磁粉芯的磁性能研究

利用球磨纳米晶Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金得到的粉末压制成磁粉芯,研究其磁性。结果表明,在测量的频率范围内（１ｋＨｚ－１００ｋＨｚ）,该粉芯的磁导率几乎不随频率变化的而变化;粉芯的品质因数Ｑ随的增加而增加,在较高频率时有着比坡莫合金粉芯还要高的值,具有应用价值。推导出磁粉芯的静态磁导率的表达式发现分芯的磁导率与磁粉芯的密度有着密切的密度愈大,磁粉芯的静态磁导率愈高。     

具有宽过冷液相区的多元Fe基非晶合金的热稳定性和磁性

研究了具有宽过冷液相区的Fe－（Nb）－Al-Ge-P-C-B非晶合金及其热稳定性和磁性,结果表明,少量Nb元素能够有效地提高热稳定性和玻璃形成能力,最大过冷液相区可达65．7K,非晶合金具有好的软磁性能,饱和磁化强度较高,饱和磁致伸缩系数较低,在接近晶化温度下进行退火处理能够有效地降低频顽力,改善软磁性能,晶化导致软磁性显著下降,Fe基非晶合金热稳定性的高低与其软磁性有一致性,即高热稳定性的非晶合金具有更好的软磁性能。     

具有宽过冷液相区的Fe73NbxAl5—xGe2P10C6B4非晶态合金的热稳定性和磁性

本文选择了成发为Fe73NbxAl5-xGe2P10C6B4（x＝0,1,5,原子百分比）的合金系。利用单辊急冷法制备出宽约5mm、厚度不同的条带,通过DSC、XRD以及Faraday磁天平、静态磁性测量仪等手段研究了合金的热稳定性、非晶结构和磁性能。发现含1％（原子）Nb的Fe73NbxAl5-xGe2P10C6B4合金的过冷液相区△Tx最宽,达到66K,且能制备出厚度大小100μm的完全非晶。整个合金都具有很高的饱和强化强度σs。经973K退火900s后,由于α－Fe等晶相的析出,使得各金的σs和Hc都迅速升高。     

磁场强度对FeCuNbSiB合金μ-T曲线的影响*

研究了不同温度（350－620℃）退火后Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金在不同磁场强度（0.4-3.2A/m)条件下,磁导率μ与温度T的关系（μ－T曲线）。实验结果表明：磁场强度对μ－T曲线的形状有明显的影响,在非晶状态时,随着磁场强度的增加,μ－T曲线上尖锐的Hopkinson峰消失。     

宽过冷液相区铁基非晶合金的形成和磁性

用熔体急冷法制备出具有明显的玻璃转变和较宽的过冷液相区的Fe-Co-(Nb)-Zr-B非晶合金,研究了热稳定性和软磁性能。结果表明,在Fe-Co-Zr-B四元合金中添加适量的Nb可以显著扩大过冷液相区,提高合金的热稳定性。当冷却速率降低时,急冷合金具有非晶和纳米晶的复相结构。非晶合金的饱和磁化强度随Nb含量的增加而减小。不同Nb含量的非晶合金的饱和磁致伸缩系数均较低。在低于晶化温度的温度下退火可以有效地降低矫顽力,改善软磁性能。晶化导致软磁性能降低。