磁场诱导下纳米镍纤维的制备及静磁性能

以乙二醇为溶剂,采用液相还原法成功制备了纤维状磁性金属镍。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪、透射电子显微镜与振动样品磁强计对样品进行了表征和分析,研究外加均匀磁场对磁性镍粉的形貌和性能的影响。结果表明,未加磁场时,反应产物为链状镍纤维,当外加均匀磁场为0.3T时,反应产物变成线状镍纤维。二者得到的产物均为面心立方金属镍。链状镍纤维的比饱和磁化强度和矫顽力分别为47A·m2/kg及15.52kA/m,而线状镍纤维随着反应物浓度的变化,比饱和磁化强度分别为49A·m2/kg、42A·m2/kg、42A·m2/kg,矫顽力分别为14.96kA/m、18.94kA/m及20.22kA/m。分析认为这种差异可能是镍纤维的粒径差异以及形状各向异性等所导致。     

十六烷基三甲基溴化铵对液相还原法制备钴颗粒形貌与磁性能的影响

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂,通过液相还原法成功制备磁性穗状钴颗粒。采用电子扫描显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)与振动样品磁强计(VSM)对制备的钴颗粒进行表征。结果表明:添加CTAB时得到的穗状钴颗粒为片层结构,晶体结构以密排六方为主;而未添加CTAB时得到的是以面心立方为主的菜花状钴颗粒。片层结构穗状钴颗粒的比饱和磁化强度与矫顽力分别为116.17A·m2·kg-1与20.3kA·m-1,而菜花状钴颗粒的比饱和磁化强度及矫顽力分别为158.24A·m2·kg-1与9.174kA·m-1,分析认为这种差异可能是由钴颗粒粒径、磁晶各向异性、形状各向异性以及内部缺陷所导致。     

电热远红外型芯烘干炉微机控制系统

本文所介绍的课题,从性能好、成本低出发,采用TP801A单板机为主机,配备TP801P微型打印机作输出设备、自行设计了接口电路,充分利用单板机的数码管显示,采用实时控制软件系统对远红外型芯烘干炉整个生产工艺过程进行闭环负反馈控捌。具有温度跟踪特性好、工艺曲线改变灵活、系统成本低、操作简便等特点。     

双金属复合材料固相结合数值仿真研究

基于大变形弹塑性有限元理论,采用ANSYS有限元程序,通过建立合理的有限元分析模型,对Cu/Al双金属复合材料静液挤压固相结合的非稳态过程进行了数值模拟研究,得到了变形体在挤压过程中的等效应力、应变分布及相对滑动量随摩擦系数的变化情况,揭示了组元金属在静液挤压成形过程中的流动规律,指出在一定的变形量条件下,增大内外层金属之间的摩擦系数是较好实现内外层金属固相结合的主要方法.     

Ti-13Al-29Nb-2.5MoISM过程中Al元素的挥发损失速率

借助于Kohler三元溶液模型和Miedema二元溶液生长热模型 ,计算了Ti -1 3Al -2 9Nb -2 .5Mo合金中Ti、Al及Nb组元的活度系数 ,并在此基础上计算了合金中组元的平衡分压及Al元素的挥发损失速率 .结果表明 ,组元的活度系数、平衡分压及Al元素的挥发损失速率均随温度的升高而增大 .存在一个临界外压 (约为 1 3 3Pa) ,当外压大于此值 ,挥发损失速率急剧减小并趋于一稳定值 .这给合金熔炼过程中合金成分控制提供了理论指导 .     

钛合金熔炼技术及理论研究现状

钛合金具有比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,是新一代结构材料的代表,钛合金的性能很大程度上取决于合金的成分及组织,而钛合金的熔炼过程直接决定着合金的成分和组织,综述了钛合金的熔炼技术及相应的理论研究现状。     

Dynamic recrystallization during hot torsion of Al-9Mg alloy

1INTR0DUCTIONTheoccurrenceofdynamicrecrystallizationduringthehotdeformationofthosemetalsthatrecoveronlyrelativelyslowlyhasbeenwelles-tablished.Thesemetals,suchaslead,gold,sil-ver,nickel,copper,y-ironandall0ysbasedonthem,havel0wstackingfaultenergies.Inre-centyearslithasbeenfoundthatthedynamicrecrystallizationcanoccurinaluminiumalloyswithrelativelyhigherstackingfaultenergy(SFE)[l~lo].TruszkowskietalLll]havesug-gestedthattheadditionofl%MgtoAlreducetheSFEfrom200J/m2toabout5OJ/m',there-for…     

静液挤压过程中挤压压力的数值模拟研究

研究钨合金静液挤压过程中的挤压压力随挤压参数的变化规律 .采用大变形弹塑性有限元理论 ,用ANSYS 5 5软件对不同挤压参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究 ,得出了挤压压力随模具角度、变形量、摩擦系数这些挤压参数的变化规律 .将数值模拟结果与光刻网格的试样进行挤压后的测试结果进行比较可见有限元法的计算结果和实验结果相符合 ,即数值计算结果是可靠的 .     

Al—2Mg合金的动态再结晶

单相Ａｌ２ Ｍｇ 合金在３００ ～５３０ ℃ 以０ ．０６９ ～１ ．５８７ｓ－ １ 形变速率扭转到真应变５ ．５ ， 随后立即水冷。采用真应力－ 真应变曲线， 偏振光金相和透射电子显微镜研究该合金热扭转过程的动态复原机制。试验证实， 该合金热扭转过程中发生了动态再结晶， 但在一定的Ｚ 参数范围内发生， Ｚ 参数过大或过小， 只发生动态回复。显微组织分析并没有发现层错的存在。发生动态再结晶的原因是动态回复被抑制， 即在较高形变温度下， 加大形变速率， 而在较低形变温度下， 降低形变速率。