液晶单体(反,反),4-丙基-4′-甲氧基双环己烷的合成

采用经精制得到的反式结构的4-(4-丙基环己基)环己醇(简称3HHE)为原料,与氢化钠反应生成相应的醇钠,再与碘甲烷反应,得到目标产物液晶单体(反,反),4 -丙基-4＇-甲氧基双环己烷(简称301HH),并对反应的影响因素进行了研究和探讨,得出了最佳反应条件.由于产品纯度要求(GC)不小于99.5%,水含量(GC)小于500mg/L,单项杂质含量(GC)不超过0.3%,故对产品进行精制.实验操作过程中采用一次性加料,操作简单,反应过程中无毒害气体放出,原料3HHE反应完全,是比较理想的合成路线.     

基于地沟油的双酯类阳离子表面活性剂及其降解行为

以地沟油为基本原料,经过水解、环氧氯丙烷开环酯化、与油酸脱水酯化、季铵化等化学过程,制备了一种新型的基于地沟油的双酯类阳离子表面活性剂;使用傅里叶变换红外光谱对产物的特征基团进行表征,并进一步使用表面张力仪和电导率仪测定产物的临界胶束浓度;最后采用好氧活性污泥法考察了所制备表面活性剂的降解行为。     

位阻月桂酸阳离子酯表面活性剂的合成及应用

以环氧氯丙烷(EPIC)与十二烷基二甲基胺在丙酮溶剂中反应,加入月桂酸,合成位阻月桂酸阳离子酯季铵盐表面活性剂2-羟基-3-十二酰氧基-十二烷基二甲基氯化铵(HDAC)。用正交实验法对实验条件进行了优化,反应产率达85%。临界胶束浓度为0.035 mmol/L,表面张力为44.95 mN/m,表现出优良的再润湿性及优良的生物降解性能。     

高铁酸钾对造纸黑液处理效果的研究

对于CODCr浓度为10.2 g/L的造纸黑液,单独使用高铁酸钾处理,只有在酸性条件(pH值为4.0)、高铁酸钾投入量达到20 mg/L时,才有较好的处理效果,CODCr、浊度、色度的去除率分别达到98.2%、99.3%、99.0%,但助剂成本相对较高;高铁酸钾与PAC联用,当pH值4.0、PAC投入量15 mg/L、高铁酸钾投入量10 mg/L时,CODCr、浊度、色度的去除率分别达到99.2%、99.9%、99.3%.     

Gemini型可降解阳离子表面活性剂制备与应用

以环氧氯丙烷、己二酸和十八烷基二甲基胺为反应原料制备Gemini型双酯类阳离子表面活性剂,并通过傅立叶变换红外光谱仪对其结构进行表征。将该表面活性剂应用到棉织物柔软整理中,探讨了其对棉织物的折皱回复角、断裂强力、白度、柔软度、耐磨性以及亲水性等指标的影响,并与传统的织物整理剂双十八烷基二甲基氯化铵(D 1821)进行比较。结果表明,Gemini型阳离子表面活性剂对棉织物的各项整理性能均与传统整理剂D 1821相近,且耐磨性和亲水性更好。     

通过引入异氰酸酯制备水性硝化棉的动力学研究

将亲水基团引入硝化纤维素分子中是消除硝基涂料VOC含量过高缺陷的重要手段。为获得最佳反应条件,分析了异氰酸酯与硝化纤维素分子反应动力学的特点;通过测定不含催化剂及不同催化剂浓度、不同反应温度下异氰酸酯浓度随时间的变化,配合数学处理,得到了两者反应时的活化能、最佳催化剂浓度、不同条件下的反应速率常数等参数,推导了反应机理。认为异氰酸酯与硝化纤维素反应为二级反应,催化剂的加入可极大提高反应速率,并降低活化能50%。     

β-环糊精聚合物微球对对硝基苯酚的吸附性能研究

以β-CD为原料,ECH为交联剂,采用反相乳液法得到β-CDP微球,研究了β-CDP微球对p-NP的吸附行为,动力学特性及其在不同温度下的静态吸附,并利用红外(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、综合热重分析仪(TGA)对吸附p-NP前后的β-CDP微球进行对比表征。结果表明,β-CDP微球对p-NP吸附2 h后达到平衡,且与Lagergrn一级吸附动力学模型有较好拟合,相关系数为0.991 5;在25、45、65℃下符合Langmiur方程和Freundlich方程。     

基于十八烷基的Gemini型季铵盐纸张柔软剂的制备及应用

阳离子季铵盐表面活性剂是一类重要的纸张柔软剂,为了获得更好的柔软效果,制备了一种新型的基于十八烷基的Gemini型季铵盐表面活性剂。制备过程中以十八烷基二甲胺和环氧氯丙烷为反应原料,反应产物使用傅立叶变换红外光谱和1H核磁共振谱确定结构。最后,研究了这种新型材料对纸张的柔软作用,并获得了最佳的使用量。     

纳米SiO_2对原位聚合法的硼酚醛树脂性能的影响

采用原位聚合法制备了硼酚醛树脂(BPR)/纳米SiO_2复合材料,考察了纳米SiO_2用量对复合材料力学和热学性能的影响。结果表明,适量纳米SiO_2的引入可显著改善复合材料的力学和热学性能。当纳米SiO_2质量分数为2%时,复合材料的冲击强度达到最大值13.5kJ/m~2;当纳米SiO_2质量分数为3%时,复合材料的拉伸强度达到最大值125.1 MPa,耐热性最好,玻璃化转变温度为107.6℃,700℃热残留率达到最高57.8%。     

新型扩链剂改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯的制备及性能

选择4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)和脂肪族聚合物二醇作为主要聚合原料,并分别以对苯二酚双(β-乙基)醚(HBE)和1,4-丁二醇(BDO)作为预聚合阶段的扩链剂,合成了HBE改性的水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(HWPUA)乳液和BDO改性的水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(BWPUA)乳液,二者具有高稳定性、无挥发性有机化合物(VOC)。傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、热重分析(TG)和差示扫描量热法(DSC)等检测手段分析了合成乳胶膜的结构、性质,并以自制乳液配成水性漆在铝箔材料上进行涂布应用。分析结果显示出,HWPUA和BWPUA乳液可以与酒精共混,二者均具有较好的稳定性。HWPUA胶膜的热稳定性比BWPUA的热稳定性更好,在热失重率等于50%时,HWPUA的分解温度提高了27.14℃。HWPUA胶膜的玻璃化转变温度(Tg)相对BWPUA胶膜的Tg较高。HBE扩链剂的HWPUA涂布后的铝箔材料仍然具有优异的附着力、耐折性和光泽度等应用性能,并且铝箔纸的抗热黏花性能得到显著改善。