合金熔体过热处理的研究进展

熔体过热处理主要研究的是金属或合金熔体的结构和物理化学性质随熔体过热处理温度、时间及其在冷却和凝固过程中的变化规律.通过适当的熔体过热处理可以改善合金的组织和提高综合力学性能.系统介绍了合金熔体过热处理工艺国内外的研究现状,探讨了今后的发展方向.     

铸造工艺对K424合金中σ相析出的影响

研究了常规铸造工艺和细晶铸造工艺对K424合金中σ相析出的影响。结果表明:用常规铸造工艺铸造的K424合金,晶粒较粗大,显微偏析严重,经850℃×50~300 h的时效后均不同程度地析出了σ相。浇注温度越高,晶粒越粗大,析出σ相需要的时效时间越短;而采用细晶铸造工艺的K424合金,晶粒细小,经850℃×300h的时效后没有析出σ相。由此可见,细晶铸造工艺是防止K424合金析出σ相的一种有效的工艺。     

粉末高温合金中夹杂物特性及与不同成型工艺的关系

全面研究了FGH95粉末高温合金原始粉末和粉末处理过程中夹杂物的性质(成分、分类和形貌),分析了其数量和来源,研究了夹杂物在不同成型工艺下的变形特征,讨论了解决夹杂物问题的方法.     

大型涡轮叶片无余量精密铸造尺寸精度控制研究——蜡模尺寸稳定性

针对某大型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡动叶片)在生产中,蜡模表面缩陷严重、尺寸稳定性差等问题,提出了采用冷蜡块二次成形蜡模,蜡模校正模辅助蜡模冷却定形及检验校正,并分析了各制模工艺参数对蜡模的影响,最终拟定的蜡模生产工艺完全达到四涡动叶片蜡模的生产要求.     

返回炉料添加量对K4169合金力学性能的影响

对添加不同比例返回炉料的K4169合金进行了力学性能、化学成分以及金相组织分析.结果表明当返回炉料的添加量少于30%时,对合金整体性能影响不大;而当返回炉料的添加量超过30%后,合金性能发生明显变化.另外,合金中气体含量及Laves相含量的增加是导致合金性能下降的主要原因.     

GH150合金长期时效后塑性下降的原因

一、前言 在高温合金中,μ相是常见的TCP相之一。为了认识TCP相,人们展开了广泛的研究工作。但这些工作绝大多数集中于σ相和Lowes相,关于μ相,迄今为止开展的工作不多。对于合金中μ相的形貌、化学成分、析出规律和晶体学特征研究的较详细,对μ相析出后合金性能变化的原因和断裂机制的研究资料和试验证据较少。同时对μ相以外其它因素对塑性的作用也没有澄清。GH150系铁镍基沉淀强化合金,在800℃时效后,由于μ相的析出,使室温拉伸塑性明显下降。为了弄清μ相对合金塑性影响的机制,特进行本项试验研究工作。     

铸造工艺对K424合金涡轮组织和性能的影响

研究了不同铸造工艺对K424合金涡轮铸件组织和性能的影响,实验结果表明:浇注温度和模壳温度越高,铸件晶粒越大,越容易在靠近浇口部位产生缩孔缺陷;反之,晶粒越小,组织越均匀,铸件成型和补缩越困难,内部显微疏松越严重,力学性能波动越大;通过采用一定的强化控制凝固冷却措施,有利于涡轮铸件轮盘部位的凝固补缩.当模壳温度为950℃、浇注温度为1470℃,并采用适当的强化控制凝固冷却措施时,K424合金涡轮铸件获得较理想的显微组织、优良的综合力学性能.     

K418B和FGH91双合金热等静压扩散连接的动力学模拟研究

采用DICTRA动力学软件和Thermo-Calc热力学软件对K418B铸造高温合金和FGH91镍基粉末高温合金进行热等静压扩散连接动力学模拟研究。主要进行两种不同的高温合金在热等静压扩散连接反应层中的元素互扩散规律模拟计算。利用热力学软件模拟确定两种合金在不同温度下的相分布情况,为成分的确定和温度的选取提供参考。在热力学相分析的基础上,利用动力学软件计算不同温度、不同时间扩散连接界面的元素分布情况,得到界面元素互扩散区宽度随时间和温度变化的增长规律,综合考虑过高温度和保温过长时间增加的设备负担,提出热等静压(Hot iso-static pressing, HIP)扩散连接的优化工艺范围,即连接温度为1 120～1 150 、扩散时间为3～5 h是较合适的扩散连接工艺范围。     

无余量精密铸造大型涡轮叶片模具设计

某重型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡叶片)结构复杂、尺寸大、精度要求高,给模具的设计和加工带来困难.介绍了四涡叶片无余量精铸件模具的设计及加工工艺.通过模具叶身部分的分段来保证环长尺寸并采用工艺孔配合模具加工与组装定位;同时采用斜块自锁夹紧机构保证模具工作时的稳定性.     

热等静压在铸造高温合金领域的应用

采用适当热等静压工艺处理铸造高温合金,利用高温高压实现铸件内部疏松孔洞的蠕变扩散,达到闭合疏松和均匀合金组织的目的,使铸造高温合金的综合力学性能,尤其是疲劳性能、塑性及合金力学性能的稳定性显著提高,大大提高了铸件使用的安全性和可靠性.介绍了热等静压工艺处理高温合金铸件的致密化原理、工艺因素及其对合金组织和性能的影响,同时概述了热等静压技术的应用成果及发展状况.