污泥和石英砂尾矿制备建材陶粒的烧结时间研究

以城市污水处理厂的污泥与石英尾砂为主要原料,添加适当助剂如河道底泥、矿山浮选脱硫废渣,可制备建材陶粒.在原料配比m(石英尾砂)∶m(污泥)∶m(粘合剂)∶m(河道底泥)=4∶4∶3∶3、进料温度400℃、预热时间20min、焙烧温度1100℃、焙烧时间25 min的条件下,制备的陶粒强度为5.11 MPa,吸水率为11.7%,堆积密度为913kg/m3.     

薄膜柔印水墨 突破“最后一公里”

<正>绿色印刷已成为业界共识,印刷过程中VOCs排放治理成为行业工作重点,治理方式从过去的末端治理为重点,转变为源头削减、过程控制、末端治理并举,并以源头削减为抓手,以国家环保标准为准绳开展VOCs减排工作。2018年10月开始实施的中华人民共和国国家环境保护标准HJ/T 371-2018《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油     

不同助剂用量对柔印薄膜水墨性能影响的探究

目的为有效提升柔印薄膜水墨的印刷适性,对润湿剂W1、消泡剂D1以及增稠剂T1在柔版薄膜水墨制备过程中不同添加量产生的影响及其最佳值进行探究。方法通过对柔印薄膜水墨粘度、细度、附着牢度及稳定性等性能测试,确定了润湿剂W1、消泡剂D1以及增稠剂T1的最佳用量。结果随着润湿剂W1含量的增加,柔版水性油墨的润湿性先增加后减小,W1质量分数最适为0.6%～0.9%;加入增稠剂T1后,柔印水墨体系粘度明显增大;当T1的质量分数超过0.9%后,柔印水性油墨的粘度突增,且热稳定性差;当消泡剂D1的质量分数为0.4%时,可以达到很好的消泡及抑泡效果,且附着及热稳定性能优异。结论柔印薄膜水墨中加入适量的润湿剂、消泡剂及增稠剂可以增加其印刷适性。     

污泥和石英尾矿制备建材陶粒的烧结温度研究

为了处理城市污水处理厂的污泥,将污泥配以石英砂尾矿、粘合剂和河道底泥添加剂可以生产轻质陶粒。利用脱水污泥,经过粉磨、干燥、焙烧等加工工艺,按照陶粒原料组成以污泥∶石英砂尾矿∶粘结剂∶河道底泥=4∶4∶3∶3、进料温度为400℃、预热时间为20 min、烧结时间为25 min为条件,考察烧结温度对陶粒性能的影响,结果表明,烧结温度为1 080℃时,陶粒的筒压强度最大、吸水率和堆积密度最小。