棕榈酸化油制备生物柴油的工艺优化研究

试验研究了以棕榈酸化油与甲醇为原料,在催化剂(浓硫酸)的作用下,通过酯化反应制备生物柴油。采用单因素试验和正交优化试验,考察反应温度、搅拌速率、醇油摩尔比和催化剂用量(与原料油质量比)对酯化反应收率的影响。确定最佳反应条件为反应温度为55℃,搅拌速率为200 r/min,醇油摩尔比为7:1,催化剂用量为2.0%,且在该条件下酯化效率为93.9%。     

AS-g-MAH增容PC/ABS合金的研究及应用

研究了增容剂马来酸酐接枝(丙烯腈/苯乙烯)共聚物(AS-g-MAH)对PC/ABS合金加入玻璃纤维(GF)前后力学性能的影响,并采用扫描电子显微镜观察了PC/ABS合金加入增容剂及GF前后的微观结构。结果表明,AS-g-MAH的加入使PC/ABS合金的力学性能得到提高;微观形貌特征和力学性能试验结果完全相符。制得的增容改性PC/ABS合金可满足安全边界条和导向轮材料的要求。     

开环控制在胎面缠绕生产线中的应用

在BTXC-3工程机械轮胎缠绕机上采用开环控制系统,用优选的闭环控制胎面缠绕运行轨迹记录进行胎面缠绕试验.结果表明,开环控制缠绕的胎面比闭环控制缠绕一致性好,胎面形状更为标准,质量精度得到大幅度提高,质量误差可减小20%,每条轮胎平均缠绕时间缩短3 min,生产效率大大提高.     

泡沫塑料的成型工艺及设备（二）

泡沫塑料的成型工艺及设备（二）吴舜英，陈可娟华南理工大学（５１０６４１）３挤出发泡成型挤出发泡塑料成型是连续的生产过程。其生产线一般由挤出机、机头和辅机三大部分组成。其产品的品种有膜、片、板、异型材、管和电缆等等，目前主要用于热塑性塑料的发泡挤出。挤...     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

基于剪切流变的密炼机混炼胶料粘度-时间数学模型

从剪切流变对胶料粘度的影响入手,建立简化的粘度-时间模型,用于描述混炼过程中胶料粘度与密炼机结构和工艺参数间的数学关系.采用MATLAB数学软件,选择4阶曲线对不同转子转速下的试验数据进行数值拟合,求出模型中温度对时间的变化率,得到混炼阶段胶料粘度-时间曲线,并通过试验对其进行修正,得出在特定的混炼阶段中胶料粘度-时间的数学模型.该模型可用于预测密炼机混炼过程中胶料的粘度.     

密炼机填充因数对混炼胶性能的影响

研究在四棱异步转子密炼机压砣压力、转子转速和冷却水温度不变的条件下,密炼机填充因数对天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)两种配方混炼胶性能的影响。结果表明:填充因数与最大功率消耗为正线性关系,与炭黑分散度和硫化胶物理性能为非线性关系,在混炼过程中填充因数存在一个可使混炼效果较好的最佳值,对于NR和SBR配方,填充因数取0.70～0.75较佳;利用试验数据求出的回归方程预测准确率比较高,可以用于预测和分析密炼机混炼过程中胶料质量。     

泡沫塑料的成型工艺及设备（一）

泡沫塑料的成型工艺及设备（一）吴舜英，陈可娟华南理工大学泡沫塑料在成型定型过程中，除了完成一般塑料的成型定型外，还要完成气泡的形成、膨胀和固化定型等过程，机理复杂，要求在特制的成型定型设备中进行，并严格控制成型工艺，因此难度比较大。下面介绍几种常用的...     

密炼机转子构型参数与功率关系的数学模型

从密炼室功率与转子构型特征引起的胶料运动出发,将典型密炼机的转子截面分为3个区间,引入转子凸棱过渡区的流变分析,建立完整截面形状的转子构型参数A的数学模型.试验表明A的理论值与实测值有一定偏差,因此引入修正系数λ,并对λ进行二阶曲线拟合,导出修正后功率与密炼机转子构型参数的关系模型.研究结果表明,该模型可为密炼机转子构型优化及降低功率消耗计算提供理论依据,具有实际工程应用价值.     

基于Pro/E的高速吹瓶机凸轮传动系统的建模与仿真

根据吹瓶机对取送坯凸轮的功能要求,运用Pro/E建立了该凸轮传动系统的三维模型,并对该机构进行动力学分析,获得滚动轴承在内凸轮运动时的速度和加速度曲线,仿真结果发现,由作图法得到的凸轮在工作时滚动轴承的加速度突变出现在入坯前的过渡区域.利用五次样条曲线对凸轮过渡区域进行优化设计,模拟结果显示,五次样条曲线法得到的凸轮比单纯的作图法设计的凸轮具有更小的冲击性,同时也证实了样条曲线引入到凸轮曲线设计中的可行性.