晶界富集元素和沉淀相对1Cr11Ni2W2MoV钢性能的影响

富集于晶界的有害元素导致电渣重熔的１Ｃｒ１１Ｍ２Ｗ２ＭｏＶ钢韧性严重下降，它是该钢“６００℃；回火脆性”的主要诱因；颗粒细小、均布于基体和晶界的Ｍ＿（２３）Ｃ＿６沉淀相，使１Ｃｒ１１Ｍ２Ｗ２ＭｏＶ钢具有优良的抗点蚀、应力腐蚀和蠕变性能；反之，颗粒粗大的Ｍ＿（２３）Ｃ＿６晶界沉淀相会使该钢的上述性能严重下降。为此建议修改目前仍推荐的５４０～６００℃不合理的回火制度。     

EFFECT OF COLD ROLLING ON THE KINETICS OF δ PHASE PRECIPITATION IN INCONEL 718

采用Ｘ射线衍射测定了冷轧Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８合金在不同加热条件下的δ相含量,了冷轧变形对δ相析出动力学影响。结果表明,δ相析出的质量民时间的关系符合Ａｖｒａｍｉ方程,在加热温度为９６０℃时,冷轧变形量对时间指数和δ相析出速率的影响不大;低于９１０℃,随冷轧变形量的增加和加热温度的提高,ｎ值减小而α值增加,δ相的析出速率与加热温度的关系符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程,随冷轧变形量增加,δ相析出激活能降低     

临界变形粗晶形成机理的探讨

本文研究了高温合金临界变形粗晶形成的机理。认为临界变形粗晶的形成是原始晶粒的直接长大,而不是“再结晶晶核数目少”或其它复合机制。临界变形区晶粒长大的最初驱动力是晶界两侧的畸变能差。     

高速锤挤压——冷轧叶片的应用

本文通过大量的工艺性试验及装机使用验证,“高速锤挤压形变热处理制取半精锻毛坯无余量冷精轧叶身型面稳定回火”的压气机叶片生产新工艺是可行的,从而为叶片生产开避了新的前景。     

应变诱发Inconel718合金γ"相析出和γ"→δ 转变

采用Ｘ射线衍射技术测定了冷轧Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８合金在８１０℃时效温度下γ＂相和δ相的含量,研究了冷轧变形对γ＂相析出和γ＂→δ、转变的影响结果表明,在８１０℃时效,γ＂相的析出达到饱和状态此时γ＂→δ的转变即将发生;应变可诱发γ相析出以及γ＂→δ转变;δ相的数量与时间的关系符合Ａｖｒａｍｉ方程。随冷轧变形量增加,时间指数减小,δ相析出速率增加三γ＂→δ转变的数量与时间的关系也可以用Ａｖｒａｍｉ方程描述     

应变诱发Inconel 718合金γ″相析出和γ″→δ转变

采用X射线衍射技术测定了冷轧Inconel 718合金在810℃时效温度下γ"相和δ相的含量,研究了冷轧变形对γ″相析出和γ″→δ转变的影响.结果表明,在810℃时效,γ″相的析出达到饱和状态此时γ"→δ的转变即将发生;应变可诱发γ″相析出以及γ″→δ转变;δ相的数量与时间的关系符合Avrami方程,随冷轧变形量增加,时间指数减小,δ相析出速率增加;γ"→δ转变的数量与时间的关系也可以用Avrami方程描述.     

高温保持对Inconel 718合金缺口敏感性的影响

研究了Inconel 718合金经980℃、1000℃及1020℃不同时间保温处理后,其缺口敏感性的变化规律,并采用扫描电镜(SEM)对拉伸断口及显微组织进行了分析.结果发现,经固溶、δ相时效、高温保持及双时效处理的Inconel718合金,980℃保温1h、6h时合金无缺口敏感性,但持久寿命较低;1000℃保温1h、3h、6h时,合金具有较好的高温持久性能;1020℃保温1h时则表现出了严重的缺口敏感性.Inconel 718合金经长时间高温保持处理后,基体中的δ相部分发生回溶,δ相含量太低是造成其缺口敏感的主要原因.     

固溶温度对Fe-Ni-Cr合金力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)研究了固溶处理温度对Fe—Ni—Cr合金的组织和力学性能的影响。1000℃固溶处理及时效条件下，Fe—Ni—Cr合金的强韧性较好，σb、σ0。2高达1277MPa及985MPa，δ、Ψ值分别达到25％、43％；随着固溶温度的提高，强度及韧度指标明显下降；固溶温度超过1100℃后，合金中TiC相逐渐溶解，奥氏体晶粒明显粗化；固溶温度较高时，沿晶界析出的薄片状M3B2，间隙相，导致Fe—Ni—Cr合金强韧性不同程度的下降。     

Inconel718合金的超塑性

Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８合金在超塑拉伸变形过程中,随着初始应变速率ε的降低或变形温度Ｔ的升高,其流动应力σ降低、延伸率δ增加。同时,初始应变速率和变形温度影响奥氏体晶粒尺寸和析出相的分布。合金在超塑变形中,位错滑移起重要协调作用,使晶界滑动易于进行。     

Inconel 718合金中δ相的溶解行为

用金相显微镜及X线衍射技术研究了Inconel718合金中δ相在不同温度下的溶解行为。结果发现：在980℃、1000℃、1020℃保温过程中，合金中δ相的含量逐渐降低，且形状由长针状变为短棒状或颗粒状；1020℃保温2h后δ相可完全深入基体；980℃、1000℃保温时，δ相的平衡含量分别约为3％及0．6％；保温开始阶段，δ相的溶解速度较快并近似为常数。随着保温时间的延长，溶解速度逐渐降低，980℃保温30min及1000℃保温2h后，δ相的溶解速度趋于零。