激光增材与精密切削加工铝合金技术的发展

基于现代机械制造中部件趋于轻量化、整体化的发展趋势,复杂的薄壁构件得到了大量的应用。针对铝合金薄壁零件激光增材与精密切削加工的零件表面质量不可靠的问题,笔者探讨了激光增材与精密切削加工铝合金的材料结构设计、材料应用、切削加工过程、加工质量和应力控制等方而的研究现状。通过分析和归纳,得出:控制好构件的冶金结合质量及致密度,以及解决逐层熔化堆积、循环加热冷却和切削加工过程中产生的应力积累效应等问题,可以有效提高铝合金激光增材与精密度切削加工的零件表面质量。     

蓄热调温石蜡/P(MMA-co-AA)相变微胶囊的制备及性能研究

采用界面聚合法制备了石蜡/P(MMA-co-AA)的相变储热微胶囊.采用光学显微镜、FT-IR、DSC、TGA、紫外分光光度计等对微胶囊进行了测试与表征.着重研究了芯壁比对热性能及渗透性能的影响,并对储热调温效果进行了评价.结果表明,微胶囊呈规则的球形,平均粒径为32μm,具有良好的热稳定性,相变温度为60℃,相变潜热...     

碳钢接地网在土壤中的腐蚀机理研究

应用极化曲线、交流阻抗分析和XRD分析方法对Q235接地材料在渭南孝义变电站土壤中腐蚀机理进行探讨,研究结果表明Q235接地网材料在土壤中的腐蚀为介质离子扩散膜层和腐蚀产物的粘附膜的双层电阻极化体系,腐蚀的产物为Fe203、FeO和Fe(OH)2,对接地网的改造、防护有参考意义.     

增材制造钛合金微观组织及性能研究进展

随着增材制造技术的不断进步,增材制造能够快速成型精密复杂的结构部件。为了使增材制造Ti6Al4V合金能够更好地被应用,国内外学者研究了基板预热、激光功率、扫描速率以及后续的处理等多种因素对于增材制造Ti6Al4V合金微观组织和力学性能的影响,发现选择适当的工艺参数及后处理能够提高其综合力学性能。目前,增材制造钛合金在微观结构上还存在一定的缺陷,结构件内的微小气孔以及未融化颗粒等因素阻碍着其力学性能的提高。未来在解决组织缺陷的同时,增材制造钛合金构件的应用也将是今后研究工作方向之一。     

卟啉催化土壤腐殖酸氧化聚合反应的研究进展

腐殖酸类物质调节着全球的碳和氮循环,植物和微生物的生长,重金属的传输,以及土壤结构的稳定等,因此在生态环境中起着至关重要的作用。文章综述了水溶性金属卟啉在土壤腐殖酸的催化氧化聚合反应中的研究进展。土壤腐殖酸的催化聚合可以促进碳固定,减少二氧化碳排放,促进土壤颗粒聚集,提高土壤的物理性状,降低由于侵蚀作用导致的土壤流失,进一步拓展了卟啉在农业和环境保护领域的应用范围。     

钢铁表面磷化膜的染黑工艺优选

为了提高钢铁件的防锈性能和装饰效果,以聚乙烯醇和黑色染料组成染色液对45钢磷化膜染黑色,优化了染色工艺,并分析了磷化膜染黑色的原理.结果表明:利用聚乙烯醇溶液的粘结性可提高染色液中黑色颗粒与磷化膜孔隙的结合力,从而提高染色效果;聚乙烯醇基础液浓度为0.5％,黑色染料添加量为50g/L,25～35℃,浸泡10 min,可使钢铁表面附着一层黑度均匀的磷化膜.     

石蜡/LDPE/OMMT/石墨复合相变储能材料的制备及性能

以石蜡为相变材料,低密度聚乙烯(LDPE)为支撑材料,有机蒙脱土(OMMT)为载体材料,石墨为填料,采用加热共熔法制备石蜡/LDPE/OMMT/石墨复合相变储能材料。采用扫描显微镜(SEM)、红外光谱仪(FTIR)、热重分析仪(TGA)、差示扫描量热仪(DSC)、广角X射线衍射仪(WAXD)、导热系数测定仪等对复合相变材料进行结构表征与性能测试。结果表明:当石蜡质量分数为50%,OMMT质量分数为15%,石墨质量分数为4%时,石蜡包覆良好,相变温度为57.45℃,相变潜热为92.95 J/g。该复合相变材料结构稳定、密封性能优异、热稳定性好和导热率高,应用前景广阔。     

提升矿用单轨吊驱动性能的研究

针对单轨吊驱动系统的失效现象,简化并绘制了驱动系统模型,模拟分析了不同工况和不同轨道条件下单轨吊驱动系统的速度相应变化规律,并以某型柴油机牵引式单轨吊加以试验分析了加速度的变化。通过仿真和试验结果所间接得出的一致结果反映了单轨吊驱动系统简化模型的合理性,可为电牵引式单轨吊的驱动系统设计提供依据。     

选区激光熔化制备AlCoCrFeNi高熵合金的成形性能

采用选区激光熔化(SLM)技术制备了AlCoCrFeNi高熵合金,研究了激光工艺参数对成形性、致密度、微观组织以及力学性能的影响。结果表明,随体能量密度的增加,致密度逐渐增加,最佳的SLM参数为激光功率50 W,扫描速度300 mm/s,扫描间距70 μm,层厚30 μm。铸态和SLM态合金是由无序BCC相(A2)和有序BCC相(B2)组成的双相体心立方结构,由于细晶强化作用,选区激光熔化试样具有比铸态试样更高的显微硬度,但是压缩屈服强度降低,原因是选区激光熔化合金中存在裂纹、孔洞等缺陷。