聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的制备和性能

采用双螺杆挤出机制备了完全可生物降解的聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料,并对复合材料的性能进行表征和研究。研究结果表明:聚碳酸亚丙酯和纤维素之间的相容性较差,纤维素含量较少时,可以均匀分散在聚碳酸亚丙酯基体中;当纤维素含量增加时,纤维素会大量团聚。聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的热稳定性、玻璃化转变温度和力学性能等随着纤维素含量的增加也随之提高。纤维素质量分数为30%时,复合材料的T5%、T50%和Tmax分别达到256.6、313.1和308.0℃,比纯PPC提高了约50℃;复合材料的玻璃化转变温度为48℃,与纯PPC相比提高了16℃。另外,复合材料的拉伸强度为45 MPa,大约是聚碳酸亚丙酯的5.6倍,同时复合材料的维卡软化点为43℃,比聚碳酸亚丙酯提高了11℃。     

纤维素液晶态条带织构的形成机理研究

利用平行和转动两种剪切方式,研究纤维素在磷酸/多聚磷酸体系中液晶态受剪过程中形成条带织构的机理.结果表明:纤维素液晶态受剪过程条带织构不是在受剪时产生,而是在受剪停止后的弛豫过程中形成的,受剪后,溶液在偏光显微镜下呈现的草席状形态,这种织构中所有的条带都相互平行取向并垂直于受力方向.     

纤维素预处理后的结构及溶液流变性能

用乙二胺处理纤维素,通过X射线衍射、红外光谱分析对纤维素预处理前后的结构变化进行表征,X射线衍射表明经乙二胺预处理后纤维素的结晶度下降了很多。在相同条件下将等量预处理前后的纤维素溶解在NMMO/H2O体系中,结果显示纤维素经过乙二胺预处理后更容易溶解在NMMO/H2O中。对用乙二胺预处理前后的纤维素/NMMO/H2O溶液的稳态和动态流变性能进行对比研究,结果表明:预处理后纤维素/NMMO/H2O溶液中纤维素相对分子质量分布变窄,纤维素分子缠结网变强,可保持纺丝后纤维的力学性能。     

酸性染料可染改性聚酯的制备及其性能

尝试了分别用己内酰胺和尼龙6改性聚酯(PET)的酸性染料可染性,结果发现:己内酰胺对提高聚酯的酸性染料可染性效果不大,而尼龙6经脂肪族酸加热酸解后再与BHET缩聚,得到的聚酯在弱酸性染浴中具有较好的上染率。进一步通过红外光谱、DSC、WXRD和特性黏度测试,分析了尼龙6改性聚酯的结构和性能,结果表明:PET大分子链上引入了端胺基和少量的酰胺基,为酸性染料上染PET提供了染座。随着尼龙含量的增加,上染率提高,但聚酯的性能下降。另外,还对改性聚酯的缩聚过程作了最佳工艺探讨。     

酸性染料可染改性涤纶研究的进展

介绍了涤纶酸性染料可染（ADP）改性的2种主要方法（简介其它改性方法）：共聚改性和共混改性,叙述了其研究和发展状况,指出了制备ADP的实际意义。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯／无机粉体聚合物的研究

采用氧化镁,经研磨和超声波处理,制备PET／氧化镁复合物,对纯PET和氧化镁质量分数1％～4％的复合物做了特性粘度、DSC、热失重、WARD、SEM等测试,并对测试结果进行了分析处理。结果表明：复合物结晶性能增强,热稳定性提高。WARD分析氧化镁在反应过程中发生了变化,生成了新产物。     

我国阳离子染料可染聚酯及其改性剂的研究进展

介绍了我国阳离子可染聚酯(CDP)的生产路线及其改性剂间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)和间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)的合成工艺。重点介绍了对苯二甲酸(PTA)路线间歇聚合CDP工艺技术。概述了PTA路线的生产现状;分析我国PTA间歇聚合工艺合成CDP存在的问题,建议用中温法合成 SIPE,优化合成工艺,提高CDP产品质量。指出PTA路线连续聚合CDP工艺是今后CDP生产的发展趋势。     

低温等离子体处理纤维素纤维的机理和性能研究

本文应用不同技术参数的低温等离子体对Lyocell纤维进行处理,借助SEM等手段对其表面特征和物理性能进行研究,通过化学热力学和化学动力学,对反应机理做了研究和分析,证明了通过这种新型手段对Lyocell纤维进行接枝和改性的可行性和优越性,并针对Lyocell纤维的一些相关性能进行了处理前和处理后的比较,结果表明低温等离子体处理后的Lyocell纤维在不降低物理机械性能的同时很大程度上减少了纤维的原纤化。     

异形纤维/树脂基复合材料拉伸强度的研究

通过自行计算、设计,委托加工一组异形喷丝孔,纺制出不同截面的异形纤维,再制备异形纤维/聚乙烯复合材料,研究了纤维截面的形状和尺寸对复合材料拉伸强度的影响。结果表明,异形纤维的断裂强度均高于圆形纤维,由其制成的复合的材料的拉伸强度大于圆形纤维复合材料,并得出表面积大的异形纤维复合材料的断裂强力大。     

聚戊二酸丙二醇酯的合成

合成了聚戊二酸丙二醇酯,其原料采用奇数碳原子的1,5-戊二酸和1,3-丙二醇。以钛酸四丁酯为催化剂,采用直接酯化、熔融缩聚工艺合成聚戊二酸丙二醇酯,经一系列配方试验,得到的最佳合成条件是:酯化反应不加催化剂,原料配比(mol)为戊二酸:丙二醇=1∶1.1;缩聚反应温度为250℃,催化剂用量占戊二酸质量1%,缩聚反应时间最短,为90 min,特性黏度可达到1.136 dL/g。实验采用水浴出料,产物经冷凝后得到固体丝条,再经切粒机造粒后得到固体颗粒。经红外测试,得到的合成产物为预期产物PPG。