粘胶纤维工厂设计中的防腐

阐述粘胶长丝工厂中对各个部位环境特征的防腐蚀设计，比较不同材质防腐蚀性能，提出了不同部位的防腐设计方案，指出各种防腐材料的禁用及适用场所。     

Ni-金刚石复合涂层的结构优化及基础磨削性能

采用电沉积技术在304不锈钢基体上制备了Ni-金刚石复合涂层。通过金刚石掺入量、加厚镀时间优化了金刚石复合涂层结构,利用球-盘式摩擦磨损试验仪研究了优化后的金刚石复合涂层对不同材料偶件(GCr15、SiC、304不锈钢)的磨削性能。结果表明:金刚石掺入量为1.5g/L时,金刚石上砂均匀且密集;加厚镀15min时,金刚石埋入率约为2/3,附着强度较好,适合磨削加工;GCr15、SiC、304不锈钢3种材料偶件的磨损体积依次减小,分别为:0.353 76mm~3、0.315 90 mm~3、0.194 01 mm~3,金刚石复合涂层对GCr15有较好的磨削性能;金刚石复合涂层磨削GCr15、SiC、304不锈钢均发生了磨粒磨损,此外,GCr15还发生了微弱的化学磨损,不锈钢发生了较明显的化学磨损和粘着磨损。     

浅谈蚕丝被的检测技术

以蚕丝制作被子具有贴身保暖、轻柔细腻、吸湿抗菌、透气保健等优良品质[1],其性能归功于蚕丝被胎。本文对蚕丝被种类进行分析,浅谈蚕丝被胎质量的检测技术,并提出了相应的保养方法,指导消费者正确采购和使用蚕丝被。     

SiO_2预涂层对TiO_2多层膜结构与亲水性能的影响

采取溶胶-凝胶法制备了TiO2与SiO2的前驱溶液。并利用SiO2薄膜固有的多孔特性,在普通载玻片上以SiO2为模板成功制得了具有较大粗糙度以及多孔特性的多层TiO2薄膜,其表面粗糙度亦达到14.7nm;利用热重-差热分析仪(TGA-DSC)对TiO2溶胶进行分析;采用X射线衍射仪(XRD)、扫描探针显微镜(CSPM)和扫描电镜(SEM)对薄膜的结构与形貌进行了表征。并考察了不同层数TiO2薄膜性能的差异,实验结果表明,未预涂SiO2的TiO2膜表面光滑平整,而预涂了SiO2的TiO2表面呈现出均匀的微孔结构。前者在避光6h后完全失去超亲水性;而预涂1层SiO2的TiO2薄膜在经过30h避光处理后,接触角依然小于10°,其中两层TiO2薄膜接触角仅为6.7°,润湿性得到了很好的保持。     

深冷处理对GLC多层薄膜界面结构及结合强度的影响

为了研究深冷处理后GLC多层薄膜界面结构及结合强度的变化,采用非平衡直流磁控溅射技术,在W9高速钢上沉积了含GLC功能层、Cr/C梯度层及Cr底层的类石墨碳多层薄膜,厚度约为4μm。采用液氮(-197℃)对GLC/高速钢复合体系进行深冷处理,借助XPS、SEM及TEM表征了GLC薄膜的表面、断面结构及界面微观组织;采用洛氏硬度仪定性考察了薄膜的膜基结合强度。结果表明:复合体系经深冷处理后除基体的硬度及承载能力得以提高外,多层膜各层及基体中裂纹的萌生及传播受到抑制,界面结合强度明显增强。其作用机理在于深冷处理后,Cr底层的柱状晶结构被"打破",纤维状结构消除,组织更加致密均匀;同时,Cr/C梯度层中Cr晶粒碎化平均尺寸由20 nm减小为5 nm,达到细晶强化效果。因此,膜基及层间界面结构得以改善,界面失配减小,基体及多层膜各层间的变形协调性能增强。     

混合办公废纸脱墨技术的研究

本文主要介绍了化学一机械揉搓法处理混合办公废纸(MOW)的脱墨研究。试验结果表明：采用此法处理混合办公废纸是可行的，制得的脱墨浆可代替部分漂白木浆。     

TM系列红外水分仪稳定性检验

0 引言 在实际生产过程中,水分仪有时出现测试结果反常的现象,在没有数据说明的情况下,容易使人产生错觉,怀疑测量误差是水分仪自身的漂移造成的.本文将探索怎样检验水分仪是否稳定和影响测量的准确性的一般原因.     

海绵钛生产过程中心管泄漏的分析改进

海绵钛在蒸馏时,因设备及工艺因素,导致蒸馏过程中心管泄漏率过高,满足不了蒸馏工艺的需要,通过对中心管高温阀设备的取缔和改造,有效降低了蒸馏中心管泄漏率,满足了工业要求,提高了产品质量。     

粘胶纤维工厂设计中的防腐

阐述粘胶长丝工厂中对各个部位环境特征的防腐蚀设计,比较不同材质防腐蚀性能,提出了不同部位的防腐设计方案,指出各种防腐材料的禁用及适用场所。