S32205双相不锈钢线材的开发

文章介绍了S32205双相不锈钢线材的开发工艺流程,从耐蚀性应用设计、相比例设计、Thermo-Calc热力学计算、钢水纯净度、轧制技术要求和固溶处理等方面进行研究分析,最终成功开发出S32205双相不锈钢线材。指出在S32205产品设计和生产中要充分考虑和控制双相钢特有的参数:抗点蚀当量PREN、α/γ两相比例、凝固模式、钢水中的夹杂物、轧制过程参数和有害相的析出问题等。     

50 t转炉四孔变角氧枪射流融合距离的数值模拟

采用Fluent软件模拟了50 t转炉四孔变角和非变角氧枪气体射流,研究了喷孔倾角对氧气射流流场和流股融合距离的影响。结果表明,在距喷头出口距离较近时,各流股独立为自由射流,随着距喷头出口距离的增加,各流股不断扩张,并在一定距离时融合成单股射流;非变角喷头A的流股融合距离为1.3 m,与冷态水模实验得出枪位1.3 m时炉口溅出量最大是一致的;变角氧枪B至I的对角喷孔倾角不同,射流流股融合了两次,大大降低了炉口溅出量;变角氧枪对角喷孔倾角相差0.5°较对角喷孔倾角相差1°时更有利于射流融合距离的增加;在研究喷孔倾角10.5°~11.5°/12.5°的9个喷头中,倾角11°/11.5°的喷头H射流融合距离最长,其理论炉口喷溅量最少。     

50 t EAF-AOD-LF-10 t铸锭流程AISI 321不锈钢含钛夹杂物演变行为

研究了模铸工艺生产的AISI 321不锈钢含钛夹杂物的演变。工业试验表明,LF喂钛线后,发生钛的氧化行为,随着冶炼过程的进行,Ti₂O₃在夹杂物平均成分中的比例逐渐升高,TiN主要以均质氮化钛和含芯氮化钛为主,含芯TiN核心成分为MgO及MgO·Al₂O₃,也有少量的TiO_x-MgO-Al₂O₃核心。通过热力学软件Factsage计算了钢水中Ti-Al-O、Ti-N稳定相图以及凝固过程TiN的析出行为。     

316L热轧棒材表面黑带成因研究

针对Φ65mm的316L(00Cr17Ni12Mo2)低碳奥氏体不锈钢热轧棒材酸洗后表面出现黑带缺陷现象,采用化学成分分析、表面粗糙度分析和金相分析等方法研究了316L热轧棒材表面黑带的形成原因。结果表明,黑带呈直条状分布在棒材纵向截面上,316L圆棒材表面出现黑带缺陷是由于在黑带区域晶界析出Cr23C6型碳化物产生贫铬区造成晶界腐蚀所致,所以其产生的主要原因是连铸坯角部渗碳造成的,并提出了解决措施。