S32205双相不锈钢线材的开发

文章介绍了S32205双相不锈钢线材的开发工艺流程,从耐蚀性应用设计、相比例设计、Thermo-Calc热力学计算、钢水纯净度、轧制技术要求和固溶处理等方面进行研究分析,最终成功开发出S32205双相不锈钢线材。指出在S32205产品设计和生产中要充分考虑和控制双相钢特有的参数:抗点蚀当量PREN、α/γ两相比例、凝固模式、钢水中的夹杂物、轧制过程参数和有害相的析出问题等。     

317L耐热不锈钢棒材的开发研究

通过对317L耐热钢的成分进行优化设计,确定了合适的化学成分参数。在冶炼过程中注意渣系的控制,有效的控制钢水的纯净度和化学成分,并且对S元素的含量进行控制。在轧制生产中合理的设计热加工工艺参数。通过这些措施,成功开发出317L耐热不锈钢棒材。     

高锰高氮不锈钢10Cr21Mn16NiN线材开发

介绍了10Cr21Mn16NiN钢线材成分设计、增氮原理、冶炼工艺、轧制和固溶工艺、Cr₂N相析出的生产工艺。采用30 t AOD精炼,吹氮气增氮,精炼后期加氮化锰。轧制时采用1 240 ℃加热、控轧控冷,保证了盘条表面质量,避免了中心缩孔等问题;固溶温度应控制在1 100 ℃左右,且保温30 min后快冷,可防止Cr₂N相析出。成功生产出表面质量和性能优良的10Cr21Mn16NiN不锈钢线材。     

Cu对S32205双相不锈钢管生产的影响

通过对S32205双相不锈钢穿孔开裂样品分析,确定了在相同的穿孔工艺条件下,铁素体含量越少,穿孔开裂比例越大,应用归纳的方法,确认了S32205的热加工性能与残余元素Cu元素有关。随着Cu含量的增加,σ相的析出温度保持不变,Cr2N析出温度增加,另外其最佳热塑性点40%A温度也在增加,最佳热塑性区间(40%A-Cr2N相析出)的范围在Cu含量超过0.2%后明显减小。因此,控制S32205双相不锈钢中残余元素Cu的含量,确保其含量在0.2%的范围内,可以得到最优的热加工性能。     

Gleeble热模拟在S32750奥氏体-铁素体双相钢中的热塑性应用研究

利用Gleeble试验机研究S32750双相钢(/%:0.20C,25.50Cr,7.05Ni,3.50Mo,0.28N)区铸态和固溶态柱状晶和等轴晶区在1000～1200℃的热塑性,表明得出该钢的延伸率和断面收缩率在1 100～1 150℃最佳。通过电镜分析,在1000～1 050℃ S32750钢呈脆性断裂,在1 050～1 150℃呈塑性断裂,在1 150～1200℃为沿晶断裂。S32750钢1 000～1 050℃ 时裂纹沿相界,1 150～1 200℃时裂纹沿晶界。综合热模拟试验,确定S32750钢的最佳热塑性温度为1 150～1 200℃。     

Y12Cr18Ni9易切削不锈钢开裂分析

易切削钢是在钢中加入S和Mn,细小的硫化物夹杂降低了钢的切削抗力,使其具有易切削性能。文章通过分析Y12Cr18Ni9试样棒材开裂样的宏观组织、化学成分、金相、电镜等方法,确定了轧制开裂的主要原因是Cu元素在晶界处富集造成了晶界的结合力减弱,即铜脆现象。可以调整热轧加热制度,控制炉内气氛,加快升温速度,缩短加热时间,尽快避开铜渗透的临界温度,以减缓铜富集,并尽量减少不均匀的变形及采用较小的道次变形量,可有效地阻止钢中富铜相的形成,从而降低"铜脆"缺陷。     

超级双相不锈钢S32760凝固过程Thermo-Calc热力学软件的应用

利用Thermo-Calc热力学计算软件得到S32760（022Cr25Ni7Mo3WCuN）超级双相不锈钢凝固过程中的相图,确定了S32760双相钢是FA （铁素体-奥氏体）凝固模式,通过改变奥氏体和铁素体的形成元素的含量,确定在不同的化学成分下的热加工性能、Cr₂N和σ相析出温度,得到S32760双相钢热加工温度区间随着奥氏体形成元素C、N、Ni、Mn含量的增加而变大,随着铁素体形成元素Si、Cr、Mo含量的增加而减小,而W对热加工性能没有影响。根据热力学计算,确定了最优的化学成分（/%:0.022C,0.30Si,0.80Mn,25.60Cr,6.20Ni,0.54Cu,3.50Mo,0.54W,0.27N）,S32760双相钢最佳热塑性温度为1195℃, Cr₂N相的析出温度为1050℃, σ相析出温度为1020℃,热加工区间为145℃,并且通过了后续的现场实践验证。     

Fenton氧化-耐盐菌联合处理环氧树脂生产废水

根据环氧树脂生产废水的特点,采用Fenton氧化联合耐盐组合菌的SBR工艺对其进行处理。通过Fenton氧化预处理试验确定了最佳反应条件:p H 4.0,温度70℃,H_2O_2投加量80 m L/L,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))为0.007 6,反应时间75 min。在此条件下,COD去除率达79%,废水可生化性得到显著提高,B/C由0.018提高至0.33。Fenton氧化出水经稀释进入含耐盐组合菌的SBR工艺,连续驯化运行36 d,系统保持较高的耐盐性和COD去除率。     

含盐高有机污染水源的反渗透处理工艺

针对含盐高有机物污染水源,明确了反渗透系统的主要设计目标是降低系统污染速度,因此需要降低系统的设计通量、降低浓差极化度与提高系统通量均衡度。提出了浓水回流、段间加压、缩短系统流程及立式膜壳安装等一系列降低系统污染速度的特殊工艺与结构,分析了其与浓差极化度、段通量比、端通量比、系统脱盐率、段壳浓水比及吨水能耗等系统运行指标的关系,从而形成了针对含盐高有机物污染水源的反渗透系统设计模式。     

316L锻打法兰黑带缺陷原因分析

文章针对316L锻打法兰表面存在磁性较强且易生锈的"条带状的黑带"问题,利用宏观检验、化学分析、金相分析和扫描电镜分析等检测手段,找到了316L锻打法兰局部磁性强且容易生锈的原因。黑带部位与母体材料界线清晰,且黑带部位的金相组织为铁素体,Fe元素超过了90%,判断为异金属的卷入。通过对现场实际生产工况的排查分析,316L锻打法兰"条带状黑带"是在钢液浇铸过程中卷入异金属形成的。合理地控制浇铸过程中操作因素的影响,完全可以避免类似缺陷的产生。