中国电弧炉发展现状及趋势

阐述了中国电弧炉发展的现状,分析了炼钢技术的发展趋势及制约我国电弧炉发展的因素。在此基础上介绍了电弧炉炼钢的原料、能源状况,指出未来我国废钢供应量和电能富余量将增加,有利于发展电弧炉炼钢流程。同时分析了新型电弧炉的使用情况,指出了电弧炉炼钢技术的发展趋势。     

电弧炉用氧技术的多相流数值模拟研究

对150 t电弧炉冶炼过程中单支氧枪供氧流量分别为500,1 450,1 800,2 000 m<'3>/h时氧气射流冲击熔池进行了三维三相流数值模拟.模拟研究表明,随着供氧流量的增加,熔池中钢液和渣液的流动速度、裸露钢液面面积及射流的冲击深度均增大.由数值模拟和水模得到的供氧流量与射流冲击深度的规律得到了很好的吻合....     

基于多相流数值模拟的电弧炉脱碳速度研究

利用CFD软件对某厂150 t电弧炉进行了三维三相流数值模拟.将射流冲击深度的数值模拟结果与水模实验外推结果进行了比较,两者吻合较好.模拟结果表明;由于氧气射流的冲击,在熔池表面形成未被渣层覆盖的裸露钢液面,裸露钢液面是氧气与钢液的主要接触区域.利用基于红外烟气分析技术的脱碳模型,测定电弧炉炼钢过程中不同供氧流量下的脱...     

工业过程控制中冗余技术的探讨

有些集散控制系统原设计上没有冗余功能，但可以开发此功能，结合宝钢２０５０ｍｍ热轧机组加热炉上集散控制系统冗余技术的开发和使用经验，讨论冗余功能的实现。     

超音速氧气射流对电弧炉熔池作用三相流数值模拟研究

论文利用Fluent 6.3,通过对某钢厂150t电弧炉冶炼过程中不同供氧流量下超音速氧气射流冲击熔池流场进行三维三相流数值模拟,研究电弧炉熔池在炉壁侧吹氧枪作用下的流场分布及其变化情况,探讨超音速氧气射流对电弧炉熔池的作用。研究表明氧气射流冲击熔池引发钢液渣液流动波动,流动速度(冲击动能)以波的形式由冲击点向熔池中心传递。熔池的速度场分布呈现"周围高、中心低,表层高、底部低"的趋势;由于射流的作用,熔池内部生成涡流。涡流中心是钢液循环的中心,对钢液循环流动速度场有重要作用。随着供氧流量的增加,涡流中心越远离氧枪,且在熔池中越深;氧气射流在熔池表面生成的冲击凹坑在渣层中间横截面的冲击面积S(m2)和供氧流量QO2(m3/h)成线性关系,可表示为:S=0.0004*QO2-0.0932。     

天津轧三小型轧机实现全连轧

原冶金部确定的老轧机改造全国示范工程、由国内设计施工的小型轧机全连轧项目,仅用7个月时间,在天津市轧三制钢有限公司获得成功,并通过了天津市的验收。该公司经技术改造后,实现了轧钢的连续化生产,整个生产流程和电控系统全部采用微机控制,为全国小型横列式轧机的技术改造开辟了一条新路。     

电弧炉炼钢氧枪优化布置研究

为了消除电弧炉熔池中的死区,以电弧炉熔池钢渣液为研究对象,采用CFD数值模拟软件模拟了氧枪氧气射流作用下熔池中钢液、渣液两相的速度场,通过对偏转氧枪水平角度的研究,发现氧枪形成对熔池切向方向上的冲击,使钢液水平面上形成围绕熔池中心旋转的涡流,数模研究表明,其涡流的形成促进了熔池中钢渣液的速度均匀分布,搅动熔池,加速反应,均匀成分和温度。同时,数值模拟与他人所做的水模的射流冲击深度进行了对比,两者反应出的规律一致。     

氧气顶吹转炉的三相流数值模拟

对超音速氧气射流作用下85 t转炉熔池中的渣液和钢液进行了多相流数值模拟研究,分析了熔池内钢液的速度场. 结果表明,随喷吹枪位升高,射流冲击形成的渣坑和钢液凹坑的直径变大,而渣坑与钢液凹坑的深度变小. 当枪位从1.2 m提高到1.8 m时,射流冲击形成的钢液凹坑的直径从1.359 m提高到1.566 m,凹坑深度从0.187 m降低到0.157 m. 同时钢液面下0.2 m处钢液的最大速度从0.48 m/s降低到0.27 m/s;而在熔池液面下0.8 m处,最大速度由0.06 m/s增加到0.09 m/s. 高枪位下熔池钢液速度分布更均匀.     

氧气射流作用下的电弧炉熔池两相流数值模拟

建立了单氧枪供氧强度为3000 m3/h时炉壁氧气射流冲击电弧炉熔池的三维两相流数值模型. 流体动力学数值模拟结果表明,在超音速射流作用下,熔池中形成的涡流促进了钢液循环流动,涡流中心位置处于液面下0.3 m、距熔池中心1.6 m处,位于氧枪轴线上、涡流中心以下的钢液流的速度呈分段线性分布. 竖直方向每降低1 cm,熔池中下部的钢液速度降低0.0015~0.002 m/s,靠近炉底的钢液速度降低0.006~0.007 m/s. 熔池表层钢液直接受射流的冲击作用,在喷吹初期钢液速度即可达0.1~0.5 m/s,之后基本不变;熔池中下部和偏心炉底区钢液速度最低,速度随喷吹时间增加而增加.     

电弧炉炼钢装备技术的发展

从电弧炉炼钢装备技术出发,介绍并分析了近年来电炉炼钢相关设备技术发展情况。并指出电炉炼钢装备技术的发展主要是朝着信息化及智能化发展。与终点控制相关的电弧炉炉气在线分析系统、能源输入数据分析及集成优化控制将成为今后电炉装备技术发展的趋势。