提高Φ110 mm规格H13探伤合格率工艺实践

对公司生产H13圆钢超声波探伤统计分析,不大于Φ100 mm和不小于Φ120 mm直径规格的H13探伤合格率较高,达到100%。唯独轧制Φ110 mm规格H13热轧模具圆钢批量出现超声不探伤合格率低的情况,探伤合格率不大于60%。对缺陷样取样分析表明圆钢中心存在轧制未焊合的缩孔缺陷。针对该缺陷,在原大压下轧制工艺基础上,通过轧钢工序提高均热段温度和降低粗轧机轧制辊速,使铸坯带来的缩孔在轧制过程中充分焊合。显著提高了Φ110 mm规格H13超声波探伤合格率,达到100%。     

多功能辊底炉的应用及优化

热处理是特钢产品的重要工序,热处理工序直接影响钢材的硬度、屈服强度、冲击韧性、显微镜相组织、脱碳层等关键性能。因我厂特钢产品生产需要,我厂投建了一座多功能辊底炉,满足特钢产品的退火、正火、高温回火等热处理工艺。文章结合实际生产经验,介绍多功能辊底炉的主要工艺特点;通过分析实际生产中产生的反温问题,提出向缓冷段辐射管吹入冷风,加强辐射管换热,能有效控制反温现象。     

高碳铬磨球钢301B生产工艺实践

301B是一种具有良好的性价比及工艺性能的高碳铬磨球钢,主要作为生产制造矿山选矿用磨球机中的易损件磨球。该钢种碳含量高、应力大,对纯净度、内部质量等指标要求严格。韶钢根据301B的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了"转炉→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→轧制→检验、入库"生产工艺流程,通过转炉高拉碳操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的301B圆钢产品。