用生物学评估磷化合物及磷对鸡生长的作用

Gillis等人在1954年报导:用鸡测定磷的利用率和磷的生物学价值方法的比较。当一种β—磷酸三钙添加到鸡的日粮中,饲喂鸡后,所产生磷的未知数与鸡骨灰分产生的测定磷相同。这种生物学价值定义为比率,用百分数表示。日粮中总磷含量的两个测定术语,以配合饲料的百分数表示。目前的报告获得的这项结果是在试验室中完成的并包括82个试验结果。     

MWD GAMMA 测量技术在地质导向钻井中的应用

MWD GAMMA测量是MWD无线随钻仪在完成井眼井斜、方位、工具面等定向参数测量的基础上,对MWD仪器的GAMMA测量功能加以开发应用。地质人员利用测量的地层自然伽马值可以及时分析地层岩性变化,进行地层对比,为地质决策提供科学的参考。目前,该技术已在濮侧平130井和桥69-平1井得到了成功应用。     

适宜臭氧处理对甜瓜采后品质的影响

以甜瓜西州密25号为实验对象,在温度6~8℃,RH80~85%条件下对甜瓜进行适宜的臭氧处理,通过臭氧发生器按照适宜的臭氧浓度和间隔处理时间在50 L的塑料桶中进行密封40 min处理,每次处理结束后去盖贮藏。研究甜瓜在42 d贮藏期中通过适宜臭氧处理观察其相关品质指标的动态变化,以及适宜臭氧处理对链格孢和镰刀菌的抑菌影响。实验表明:适宜臭氧处理(浓度4.28mg/cm~3、间隔时间24 h)后的甜瓜糖度和硬度平均每天仅下降0.07、0.03%,臭氧对其下降起到了明显的延缓作用,同时降低了42%的失重率,对镰刀菌和链格孢起到很强的抑菌作用且对链格孢有更好的抑菌效果,平均每天仅增长4.04 mm;适宜的臭氧处理对甜瓜采后低温贮藏品质有较好的保持作用,延长了贮藏期。本文为甜瓜采后低温贮藏保鲜提供了一定的理论基础。     

浅谈电力企业如何开展同业对标管理

在实践过程中,注重同业对标的实践运用,对各种问题进行全面、深入、客观的分析,并制定改善措施,才能保证电力企业管理工作的质量,确保电力企业安全运行。想要推动电力企业长远发展,在同业对标的实践应用中,工作人员必须不断探索和创新管理思路,运用现代科技手段,不断改进工作方式,扩大业务范围,运用各类信息平台提升电力企业信息更新速度,使同业对标工作机制更加完善,从而整体提升电力企业综合管理水平,促进我国电力事业长远发展。     

漓铁球团配加新型优质膨润土的研究与实践

漓铁球团厂的膨润土配比一直较高,不仅影响球团矿品位,也使生产成本增高.通过择优选用NG膨润土,并按NG土与CX土各50％配合使用,在原料条件、生产工艺基本不变的情况下,成品球品位、抗压强度、转鼓指数等指标均较好,达到了考核要求.尤其是配用NG土后,膨润土单耗明显降低,成品球品位达到62％以上,较更换膨润土之前提高了0.5％.     

酸牛奶生产过程中HACCP的研究

原料乳消毒的温度、时间，加工环境的卫生状况是酸牛奶生产的关键控制环节，严格执行乳品厂ＧＭＰ，可有效地保证酸牛奶的卫生质量。     

全国7省市饮料、乳品、肉品3类企业实施GMP状况的评价

我所于１９９１年１２月至１９９２年３月对上海市等７个省、市的饮料、乳品、熟肉加工等３类企业的１３５个厂家进行了“食品厂卫生规范（以下简称规范）”对照评价。结果表明。３类企业的“规范”平均符合率仅有７１．０９％，依饮料、乳品、熟肉加工分别为７８．００％、７０．００％和６４．５８％。按“规范”的而论，符合情况最好的是“设备和工器具”。而符合情况最差的主题内容是“卫生设施”和“原料检验”。评价结果还表明，影响“规范”符合情况的企业特征主要有：有无健全的自身卫生管理体制、生产规模、企业性质，根据研究还发现、食品的微生物学卫生质量随企业的“规范”符合率增加而不断提高。     

进口巴西矿的球团试验研究

以巴西镜铁矿为研究对象,进行了生球制备试验和预热焙烧小型试验。试验结果确定了生球制备试验的最佳参数和球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度。生球制备试验的最佳参数:膨润土用量为2.1%,造球水分为8.5%(质量分数),造球时间为13 min,此时落下强度为5.0次/(0.5 m),生球抗压强度为11.26 N/个,爆裂温度为356℃,符合球团生产对生球质量的要求。球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度:预热温度为900℃,预热时间为10 min,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为15 min,此时预热球强度能达到500 N/个以上,焙烧球强度能达到2 500 N/个以上,符合高炉对球团矿的质量要求。     

球团脱锌试验研究

浙江绍兴漓铁球团有限公司所用含锌铁矿石铁品位为65.05％,属高品位铁精粉,P、S等有害杂质含量较低,但Zn含量高达0.3％,超过了人炉原料含Zn＜0.1％的要求.本文提出采用内配碳球团高温还原法生产预还原球团矿,还原脱锌的同时得到金属化率80％以上的金属化球团.在还原焙烧温度为1 100℃,还原焙烧时间为60 min,配煤量为15.0％的条件下,获得的成品球金属化率可达83.3％,脱锌率为84.5％,抗压强度为2 354 N/个,Zn含量降至0.047％,符合高炉对入炉原料的要求.     

球团配煤试验研究

以铁矿球团为研究对象,根据成球理论,在实验室进行了球团配煤的试验研究.结果表明：添加适量固体燃料可以提高球团矿强度,降低焙烧燃耗,同时改善球团矿的冶金性能；混合料中配加一定比例的煤,生球的落下强度有所提高,但是抗压强度随着配煤量的增加略有降低,而爆裂温度则变化不明显；当配煤量为2.0％（质量分数）时,生球指标达到了质量要求；配煤量对焙烧球强度的影响比较显著,配加2.0％（质量分数）的煤使焙烧温度降低了40℃,焙烧时间缩短了3 min,效果显著.