提升空分装置运行稳定性的实践

由于机组的型式、容量、设计、制造、操作维护等各方面不同,且制氧生产时常受到外部用气量变化的影响,制氧机组运行的稳定性不易维持。针对制约机组安全稳定运行的瓶颈问题分析研究,采取措施,取得了较好效果。     

利用压缩机余热降低电加热器负荷

空分装置生产过程中,运转设备空压机、氧压机、氮压机等在压缩过程中产生较大的热量,净化系统再生过程需大量的热量,通过进行余热回收节能项目的改造,利用氮压机所产生的热量用于分子筛的再生。余热回收节能项目实施后,可节约用电率65.7%,年可节约用电量2 106 300 kW·h,节约用电费用126万元左右。     

循环粗氩泵回流管路的优化改造

KDON-21000/22000型空分设备的循环粗氩泵回流管路在实际运行过程中,会造成液氩浪费,而且可能影响制氩系统甚至整个空分系统的运行工况。对循环粗氩泵回流管路进行了优化改造,减少了冷量损失,提高了氩提取率,使设备运转经济性和安全性进一步提高。详细介绍优化改造方案以及取得的经济效益。     

空分装置保冷箱优化改造

空分装置一般情况下每两年加温复热一次,由于受到热应力及塔内沉降的影响,极易造成塔内管道、仪表管线等断裂故障,导致生产中断被迫停车扒砂检修,影响热线正常生产。通过对仪表管路加装保护机构,对管路支架、托架进行整改,冷箱阀门下限位保护焊接及整体焊接技术应用。冷箱内设备至今运行良好,其运行安全性得到了较大提高,杜绝了设备扒砂检修事故。