湿法炼锌中浸工艺优化试验与生产实践

锌焙砂中性浸出是湿法炼锌工艺流程的关键环节之一.通过单因素试验和正交试验考察了初始酸度、冲矿温度、浸出时间和焙砂粒度等因素对锌焙砂中浸的影响，试验结果得出较优工艺条件为:初始酸度50 g/L、冲矿温度65 ℃、反应时间60 min、焙砂粒度≤96 μm；4个考察因素均对中浸渣含锌有极显著性影响，影响由大到小为焙砂粒度＞初始酸度＞反应温度＞反应时间.某公司结合试验结果，实施了一系列技术改造:在锌精矿焙烧出料系统增加风选球磨装置，锌焙砂粒度降低至≤120 μm；在中浸双沸腾浸出槽后以串联方式增加2个100 m3搅拌反应罐，同时进行工艺流程再造.经改造前后的生产实践对比，中浸渣锌质量分数从28%~35%降低到22%~25%，中上清液质量持续稳定.      

浅析菲律宾门式斗轮堆取料机控制系统技术应用

斗轮堆取料机运行工艺流程复杂、检测控制回路多、对安全可靠性要求高。所以,需要对其控制系统提出更高的要求,采用以PLC控制系统为核心的设计思想,辅以工业计算机、现场总线等新产品新技术,也是出于堆取料机现场生产工艺流程控制的要求。在堆、取料过程中,还可以对电厂燃煤按照一定比例进行充分混匀,有效提高了电厂燃料的预均化程度和燃烧经济性,保障了电厂恒定的发电量。自动控制运行方式及全面的故障提示、数据统计报表等功能,给远方控制室操作人员及设备管理带来很大方便。     

SNCR脱硝技术在铅冶炼制酸尾气治理中的应用

介绍了国内铅锌冶炼企业烟气制酸尾排NO_x治理的现状,分析了某企业铅冶炼底吹炉烟气中氮氧化物成因及影响。结合企业现状,设计了1套SNCR尿素法脱硝装置。经工业试验实践证明,使用质量分数为10%~15%的尿素水溶液,以80~120 L/h的喷淋量雾化喷入底吹炉直升烟道下部,制酸尾排ρ(NO_x)可达到特别排放限值100 mg/m^3以下。     

资源化消纳高浸铅银渣底吹+侧吹炼铅工艺优化

铅锌资源互补是企业实现多金属综合回收的主流方向。针对汉中锌业底吹+侧吹炼铅系统混配高浸铅银渣、冶炼烟灰等含铅物料后，面临的氧化熔炼热量不足、炉渣过程控制困难、还原渣稳定性差等难题，在对原有工艺综合评价基础上，结合热力学分析和炉渣性能测定结果，提出了以渣型调控为主线的工艺优化思路。研究表明，底吹炉补热方式由硫磺为主转向以烟煤为主、硫铁矿为辅，可提升氧化熔炼温度至1050℃，还原熔炼降温至1250℃；控制还原熔炼渣FeO/SiO2质量比在1.2~1.6，CaO/SiO2质量比在0.4~0.6之间，ZnO≤20wt%，可确保混配含铅废料的直接炼铅过程顺行。工艺优化后，氧料比由120 Nm3/t降至110 Nm3/t，混配高浸铅银渣比例升至24wt%；氧化熔炼与还原熔炼烟尘率同比降低13.47%与15.82%，粗铅成本同比降低10.63%。     

高效节能墙体传热研究

市场经济的迅猛发展，造成了现今社会环境的污染以及能源的枯竭，所以，现在市场对于节能环保的要求也在不断地提升，相应的科学技术手段也在不断提高。在建筑方面，高效、节能的墙体保温技术也在不断进步。目前，在建筑施工墙体保温主要的方法有内保温、外保温、中间保温等方法，结合现代科技的发展要求，我们对现今新型的高效节能墙体的传热进行了研究。加强了对新型节能材料的开发和利用，从而达到真正的高效、节能。     

门式刮板取料机控制系统的设计

门式刮板取料机工作工艺复杂、控制回路比较多、对安全可靠性要求高。所以,需要对其电气控制系统提出更高的要求,因此,采用了以PLC作为控制系统的核心,现场总线等新产品新技术的应用,也是出于提高门式刮板取料机现场生产水平的要求。门式刮板取料机按燃煤成份进行比例取料,因此提高了电厂燃料的预均化程度和煤的燃烧性能,提高了电厂恒定的发电量水平。设备的运行方式及操作系统界面,给操作人员及设备管理人员带来了很大方便。     

基于多通道Gabor滤波与灰度梯度共生矩阵的虹膜识别方法

为有效改善虹膜识别系统的性能,针对传统方法提取全局特征时对局部纹理特征不敏感的问题,提出了一种基于多通道Gabor滤波和灰度梯度共生矩阵（GGCM）的虹膜识别方法。使用不同方向和尺度的Gabor滤波器组对预处理后的虹膜图像滤波,由全局滤波图像构建灰度梯度共生矩阵,提取特征值生成虹膜特向量。识别过程采用加权欧氏距离进行特征匹配。CASIA虹膜图像库实验表明,该方法能在保证识别系统实时性能的前提下使EER下降0.5%。