海水输送管线的腐蚀与外加电流阴极保护

本文介绍华能大连电厂海水管线腐蚀情况和外加电流阴极保护。     

以铜镉渣为原料生产电解锌的制液新工艺

设计了一种专门用以处理铜镉渣的“反向浸出-空气氧化除铁-锌粒振动净化”制液新工艺,并按此新工艺进行了流程试验。结果表明：新工艺可对高杂质含量的铜镉渣浸出液进行有效处理,锌浸出率为94．45％,净化锌粒单耗为120kg／t锌。并能控制生产成本在5500元／t锌以下,与同期用锌焙砂生产电解锌的成本相比,可降低1000元／t锌以上。     

湖南三立应用简易黄铵铁矾法生产电锌的实践

湖南三立应用优质花垣矿作原料，采用简易黄铵铁矾法生产电锌，由于在实践中注意控制烙烧脱硫条件，并用回转窑ZnO作除铁中和剂，加上工艺不断优化，故取得了较好效益。     

高硅天然氧化锌矿浸出新工艺的研究

针对高硅天然氧化锌矿常规处理时存在的矿浆难压滤、液固比过小、Zn浸出回收率低等问题 ,进行了试验研究。试验设计并验证了能有效处理高硅天然氧化锌矿的“二次半—反向浸出”新工艺。试验结果说明 ,按该工艺处理高硅天然氧化锌矿 ,浸出液固比可有效控制在 ( 4～ 5 )∶1,矿浆过滤及洗涤效果良好 ,Zn浸出回收率 ,小试 91 13 %,工业试验 80 10 %。     

湿法炼锌生产中高不溶硫原料的处理

以一种高不溶硫 (S不)回转窑ZnO为原料 ,设计并试验了“浸出与除Fe分别进行”的除Fe新工艺。试验结果表明 ,按该方法处理高S不 电锌原料 ,能有效解决高S不 对黄钾铁矾转化法除Fe的影响。酸浸溶液中 4 g/L以上的Fe2 + 可除至 1g/L以下 ,同时高S不 原料中Zn的浸出率可达 90 %以上。     

锆合金涂层包壳专利申请态势全景分析

事故容错燃料(ATF)是日本福岛核事故之后提出的新一代核燃料概念,主要是为了提高反应堆在事故工况下的容错性能,从根本上提高核电厂对严重事故的抵御能力,从而有效地提高核电的安全性和经济性。针对传统核燃料使用的锆合金包壳,通过外表面涂层改性的方法提高其在事故工况下的抗高温氧化性能是事故容错燃料的主要研究方向。为了对锆合金涂层包壳的技术发展现状和趋势进行全面了解,对该技术相关的国际及国内专利申请态势进行了统计分析,研究了该领域的专利申请发展态势、专利来源地区及布局地区特点,重点分析了自20世纪60年代以来锆合金涂层包壳技术分支发展趋势;此外,结合我国的锆合金涂层包壳的研究现状,从研究进展及技术聚焦等方面提出锆合金涂层包壳研发建议。     

事故容错燃料研发相关政策分析

本文通过全面梳理与分析事故容错燃料(Accident Tolerant Fuel,简称ATF)研发相关政策,指出现有政策以"制造强国战略"和"能源技术革命"为主线,事故容错燃料研发对于落实上述政策具有重大意义。文章最后还对政策的统筹协调、当前政策重点、近期和中远期规划以及产品应用给出了一些粗浅建议。     

高铜钴硫酸锌溶液净化操作的试验

对在高铜、钴硫酸锌溶液的净化操作中 ,用高铜、钴中上清液代替添加剂 Cu SO4 的净化除钴进行了试验研究 ,结果表明 ,新的操作工艺无需改变工艺操作条件 ,简单易行 ,可节约 Cu SO4 · 5H2 O添加剂 ,同时有效利用了溶液中杂质 ,化害为利。