CO2分压对N80油管钢在CO2驱注井环空环境中应力腐蚀行为的影响

使用恒应变试样浸泡试验、表面分析技术和电化学测试技术研究了CO₂分压对N80钢在模拟CO₂驱注井环空环境中应力腐蚀行为的影响。研究结果表明:CO₂分压对腐蚀速率的影响存在一个拐点,环境温度为25 ℃时拐点约为1 MPa。当CO₂分压小于1 MPa时,由于腐蚀产物膜（FeCO₃）成形较慢,覆盖率低,随CO₂分压的增高,N80钢的自腐蚀电流密度快速增大;当CO₂分压大于1 MPa时,腐蚀产物膜能以较快的速率成形,覆盖率高,CO₂分压的进一步增高反会使得N80钢的腐蚀电流密度降低。CO₂溶于模拟环空溶液中会使溶液pH持续下降,促使N80油管钢在环空环境下发生应力腐蚀开裂。N80钢在CO₂注入井环空环境中的应力腐蚀开裂机制是阳极溶解和氢脆共同作用的混合机制。应力腐蚀裂纹在萌生阶段局部阳极溶解作用（点蚀）为主导,该作用下CO₂分压为1 MPa时应力腐蚀裂纹最易萌生;在应力腐蚀裂纹生长阶段氢脆作用更强,这种作用导致CO₂分压更高时应力腐蚀裂纹更容易生长,应力腐蚀敏感性进一步提高。      

一种基于三维卷积的声学事件联合估计方法

声学事件定位与检测在监控、异常检测等任务中应用广泛,以基于卷积递归神经网络架构为代表的深度学习方法可以联合实现声学事件检测和声源定位。为提高定位与检测的综合性能,提出了一种基于三维卷积的声学事件联合估计方法SELD3Dnet。通过对输入的多通道音频计算幅度相位特征,并经过多重三维卷积结构提取高层特征表示,最后利用循环网络和全连接层实现声音事件类别和空间位置的估计。在处理多通道的声学信号特征时,三维卷积可以同时对时间、频率、信号通道3个维度进行卷积计算,最大程度地利用信号通道间的相关性,克服噪声和混响的影响。在TUT2018和TAU2019等公开数据集上进行了充分的对比实验。结果表明,所提方法在TUT2018 REAL和TUT2019 MREAL数据集上的综合性能都有显著提升。其中,在TUT2018 REAL数据集上声学事件检测的F1指标显著提升了13.9%,帧准确率显著提升了21.1%;在TUT2019 MREAL数据集上F1指标显著提升了10.8%,帧准确率显著提升了14.4%。表明所提方法能有效克服实际信号中混响的影响。     

加氢反应加热炉管道泄漏失效的分析

炼油厂加氢装置受到H2S腐蚀易引发安全事故。采用宏观检测、力学性能测试、金相显微分析、扫描电镜(SEM)观察、裂纹尖端及扩展部位的成分的电子能谱分析,对TP321钢制加氢反应加热炉炉管泄漏原因进行了分析。结果表明:焊接时连续快速加热使碳铬化合物沿晶界析出,导致焊缝晶界附近贫铬使其抗腐蚀性能下降,油气中含有较高浓度的H2S,从而在焊缝晶界处发生高温H2S腐蚀产生裂纹,裂纹在残余应力及其他外力的作用下以穿晶和沿晶混合模式扩展,最终导致炉管泄漏,设备失效。     

压力容器表面裂纹疲劳扩展的数值计算

本文通过Franc3D软件,计算了压力容器表面裂纹失稳扩展的临界尺寸及不同尺寸的初始裂纹的扩展,发现当容器表面的初始椭圆形裂纹尺寸小于3 mm×20 mm及5 mm×10 mm时,在裂纹穿透壁厚之前,裂纹尖端的应力强度因子都小于压力容器用钢的断裂韧性KIC,故该裂纹不会发生失稳扩展,且上述两个初始裂纹穿透容器壁厚时的循环载荷次数分别为40 688、45 560次。     

大容积高压气瓶旋压成形工艺研究

本文采用ABAQUS/Explicit动态显式模块对大容积高压气瓶旋压成形工艺进行模拟分析,研究了旋压温度、进给比等工艺参数对旋压成形的影响,确定了气瓶旋压成形的工艺参数范围,对气瓶旋压成形具有指导意义。