DP780钢中大型夹杂物分析与控制

通过大样电解实验对DP780汽车用钢大型夹杂物进行了研究。结果表明,大型夹杂物的尺寸度在50~700μm之间。稳态铸坯中大型夹杂物以SiO_2-Al_2O_3和SiO_2-MnO复合氧化物为主;头坯中大型夹杂物以SiO_2-CaO-Al_2O_3和CaO-SiO_2氧化物夹杂为主;混浇坯中大型夹杂物以SiO_2和Al_2O_3-CaO-MgO复合氧化物为主,尾坯中大型夹杂物以SiO_2、SiO_2-Al_2O_3-MnO和SiO_2-Al_2O_3-CaO等复合氧化物为主。稳态坯各样大型夹杂物含量平均为34.25 mg/10 kg,处于正常水平。头坯大型夹杂物含量为39 mg/10 kg,比稳态坯高14%,混浇坯大型夹杂物含量平均为33.5 mg/10 kg,尾坯大型夹杂物含量为35 mg/10 kg,与稳态坯基本一致。     

小方坯中心缩孔的数值模拟分析

中心缩孔是铸坯质量缺陷中较难解决并且极易出现的问题。基于方坯连铸凝固末端中心缩孔形成的机理,建立1/4方坯二维热力耦合模型,应用ANSYS有限元软件进行模型分析,与传统热力耦合模拟过程进行了对比。结果表明,传统模型法模拟的中心缩孔的形成过程与实际不符,新模型法消除了传统方法的漏洞,模拟的中心缩孔形成的规律和经过理论分析所得中心缩孔形成的规律一致。并对铸坯温度和坯壳厚度变化进行了分析。     

柔性整流电源研究

设计了基于ARM、FPGA等嵌入式硬件和实时操作系统（RTOS）的控制器用于相控整流电源的控制。多达12路脉冲输出可灵活组态;A／D转换精度高、速度快;与脉冲同步的全波平均值算法实现了断续模拟量的精确测量;采用同步PID调节器实现了断态过程的连续化调节。在该平台上,配合主回路的设计,实现了大功率整流设备的柔性输出,可满足多个行业或多种工艺的要求。     

IF钢连铸坯夹杂物示踪试验研究

通过工业示踪试验,采用大样电解试验方法,利用扫描电镜及能谱分析,分析了IF钢铸坯中大型夹杂物的类型、数量、尺寸及来源。结果表明,铸坯大型夹杂物平均含量为28.6 mg/10 kg,波动范围为23.8~41.4 mg/10 kg。粒度大于300μm的大型夹杂物占总量的26.7%。大型夹杂物几乎全部含有示踪熔渣元素,其中含K、Na元素的结晶器保护渣特征的夹杂物约占正常坯总量的60%,含La元素的钢包渣特征的夹杂物约占正常坯总量的30%。此外,还有小部分夹杂物来自脱氧产物聚集、中间包渣及耐火材料。     

全数字化整流系统中节能与抑制谐波的设计方式及运行效果

介绍了新疆天业集团天辰化工公司全数字化整流装置的整流系统依靠整流主变的移相角、控制角的自动调节、增加脉波数、一机两槽等措施来实现节能降耗及抑制谐波,成效显著。     

方坯连铸结晶器三维热力耦合分析

采用ANSYS软件建立方坯连铸结晶器三维热力耦合模型,利用节点温度传递法模拟拉坯过程,对模型进行分析。通过瞬态分析得出结晶器铜壁和铸坯的三维稳态温度场,以铜壁温度场为热载荷,通过间接耦合方法分析结晶器铜壁受力状态。结果表明:铜壁最高温度点出现在结晶器热面中心距顶端约150 mm处(距弯月面约50 mm),最高温度142℃低于铜壁再结晶温度;铜壁热面最大位移出现在距铜壁顶端200 mm区域(弯月面下100 mm区域)角部位移为0. 112 mm;在弯月面附近等效应力达到最大值,从等效应力来看,整体应力值都在结晶器应力屈服强度之内,因此结晶器不会永久变形。