大型机械搅拌设备分解槽应用的再认识

对“大型机械搅拌分解槽运行效果评价”一文做了不同观点的陈述。对影响分解槽运行效果相关因素做了理论分析及评价。     

大三角形搅拌器泵混机理

采用多普勒激光和局部静压测试装置，对文题进行了试验，并与涡轮搅拌器进行比较。试验发现，大三角形搅拌器较涡轮搅拌器具有较高的局部速度和均匀的速度分布及局部湍流强度大的优点。大三角形桨分散液滴主要靠湍流流动而不是由桨叶直接剪切分散，因此，在搅拌器周围可避免生产过细液滴，消耗较低功率就能获得均匀的液沆及分布，同时，该搅拌器优越的泵送能力和大体积流的抽吸力，通过总抽吸头的测量亦被证实。     

液-液萃取过程中液滴分散特性的数值模拟

多级混合澄清槽中,液、液两相间的分散和凝并决定萃取级效率。应用计算流体力学软件对比液-液萃取混合澄清槽采用的大三角型桨与闭式涡轮桨的混合效果,并耦合群体平衡模型,模拟混合室内分散相滴径分布,以水和煤油为试验介质进行验证。结果表明,混合室搅拌器采用大三角型桨能够产生更好的总体混合效果,油相局部相含率分布更加均匀,但闭式涡轮桨可以形成更加细小的油滴。     

新型大三角桨叶混合槽内流场的数值模拟

研究了应用计算流体力学对萃取过程混合澄清槽采用的大三角型桨叶进行改进,在大三角型桨叶基础上叠加闭式涡轮结构,并以水为试验介质进行验证。结果表明,改进的大三角型桨叶在抽吸能力上有明显提高,混合效果有一定改善,而搅拌功率消耗并没有显著提高。     

MS—DI型混和澄清器的应用

箱式混和澄清器在液-液萃取过程中,不论在实验室还是在工业应用中,都是最早被采用的一种设备,由于混和澄清器操作简便、传质稳定、级效率高,因此经久不衰,至今仍被广泛应用。据文献报导,国外对该设备一直不断地进行改进和发展,已有几种新型的混和澄清器用于实验室和工业生产。在国内,湿法冶金、核燃料处理、制药及食品工业方面均使用混和澄清器。我们结合国内情况,曾做了一些保证传质效率、降低能耗的研究——即改进设备结构和搅拌桨叶。两年来经几种不同物系在不同大小的设备内进