熔抽耐热不锈钢纤维在加热炉出钢槽上的试验研究

众所周知,侧出料连续加热炉的出钢槽底一般采用高铝砖或浇铸件通水冷却的形式。但这两种形式从目前使用情况来看,主要问题是寿命较短,前者约为三个月,后者约为半年。寿命短的主要原因是出钢槽底承受不住钢锭(坯)的反复磨损而出现凹坑。另外,在钢锭(坯)的冲击下极易开裂损坏,这就导致维修工作量增加,降低了炉子有效作业率,浪费了大量耐火材料和水源。为了探索一种具有抗冲击、耐磨、热稳定性能好、寿命长的材料用于出钢槽底,我们于1986年6月与北京钢铁研究总院协作,首次在我厂     

薄板加热炉换热器改造演变

一、概述 上钢三厂第一薄板车间是以生产普炭钢热轨板等为主的一个车间。它拥有6座加热炉,一座常化炉,30座罩式退火炉,轧机为φ760×1200毫米两辊周期式。坯料加热及成品热处理采用的燃料是本车间煤气发生站生产的发生炉煤气。整个车间年耗煤量为5万吨左右,占全厂总能耗的7％,是一个用能大户。近年来通过抓管理和技术改造等措施,取得了一定的经济效益。本文就薄板加热炉的空、煤气换热器改造的几个阶段进行论述并从理论上加以探讨,供大家参考。     

辊底式常化炉非金属水冷炉辊研制及应用

一、前言 辊底式热处理是专门用于钢板、钢管、型钢等退火、正火、回火的热工设备,而且辊底式热处理炉的炉底传送机构采用金属炉辊,为了延长金属炉辊高达1000℃炉温下的使用寿命,故而进行通水冷却,这样造成的后果是浪费了大量的水源,另外更严重是造成了钢件的局部黑印,又要消耗炉内的热能,仅冷却水带走的热量就占供入炉的 20～ 30% ,虽然到目前为止也发展了空腹耐热钢炉辊,但其造价比较昂贵,每根炉辊高达2～ 3万元,甚至达6万元,从而造成了企业成本的成倍增长,且其寿命也只能达到3年左右,就炉辊而言,从目前使用的情况看可归结为耗能大、造价高、寿命短等问题,因此,为了大幅度降低炉辊造价,提高炉辊的使用寿命和提高炉子的有效作业率及热效率,节约耐热钢材,有必要利用目前发展的新技术,开发非金属耐热炉辊。     

链式加热炉的试验分析和技术改进

对上钢三厂薄板分厂链式加热炉通过试验分析，有针对性地采用改进空气预热器、保温层结构、煤气燃烧器结构和改善运行操作等技改措施，使节能和经济效益取得实效。     

薄板加热炉换热器改造

一、概述上钢三厂第一薄板车间是以生产普碳钢热轧板等为主的一个车间。它拥有6座加热炉,一座常化炉,30座罩式退火炉。轧机为Φ60×1200mm两辊周期式。坯料加热及成品热处理采用本车间生产的发生炉煤气。整个车间年耗煤量为5万吨左右,占全厂总能耗的7%,是一个用能大户。近年来通过抓管理和技术改造等措施,取得了一定的经济效益。本文就薄板加热炉的空、煤气换热器改造的几个阶段进行论述,并从理论上加以探讨。二、空、煤气换热器的作用     

上钢三厂开发厚层高温辐射涂料在工业炉上应用效果好

高温节能涂料是近年来国际上出现的一种新型节 能材料,由于它具有强化炉膛传热,提高燃料利用效率 等特点而在各个领域被广泛地应用,并取得了一定的节 能效果和经济效益.但由于目前应用的均是薄层涂刷, 故其抗火焰冲刷和抗剥落性能差,且效果衰老快,因此在高速气流和高温状态下应用受到了限制.为克服这一缺点.上钢三厂与上海硅酸盐研究所和江苏省靖江星火节能材料厂合作.共同开发了厚层涂沫料(HT-1耐高温多晶矿化黑陶瓷节能涂沫料),通过在上钢三厂多台工业炉窑应用,收到了一定的节能效果和经济效益。由于     

钢纤维材料在加热炉出钢槽上的应用

一、概况侧出料连续加热炉的出钢槽底一般采用高铝砖或通水冷却的浇铸件,但寿命均较短,仅3～6个月。我厂锻造车间主要加工锻造不锈钢锭、耐热钢锭等,钢锭通常为10吋方锭和175×190mm扁锭。使用的实底侧出料连续加热炉     

室式锻造加热炉内贴高温复合耐火纤维的试验

本文对AS-84耐火纤维的高温性能和粘贴方法进行了探索、研究。1985年3月至1986年3月进行了工业性热表面粘贴试验,试验期间对其进行了热平衡测试。结果表明,炉体散热损失减少了89%,节油16%,热效率提高了19%.