钢铁生产的水能关系分析

从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系，提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平，建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例，计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h，重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%，补水水能量占16%，排水水能量占1%；各工序中热轧工序占比最大，其次是炼铁、炼钢工序，冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3，炼铁工序的水能强度最高，热轧、炼钢工序次之，烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后，从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。     

钢铁企业节水潜力分析及对策

针对我国钢铁企业耗水量大、急需节水的现状,对钢铁企业实际用水情况进行了全面考察,分析了钢铁企业现有工艺状况的节水潜力,提出了一些具有建设性的意见和建议,对推动钢铁企业实施节水工作具有一定的借鉴意义和较大的参考价值。     

厌氧颗粒污泥启动ABR反应器的研究

在一个有效容积为10L的ABR中直接接种厌氧颗粒污泥，进水是以葡萄糖为基质的合成污水，考查在温度为35±1℃条件下反应器的启动，在整个实验阶段水力停留时间（HRT）为24h，保持不变。进水COD浓度分别为500，1000，1500，2000mg／L，42天后COD去除率达到93．48％，并且保持稳定，反应器启动完成。     

锌含量对冷轧汽车板磷化膜中"P比"值的影响

实际生产中,直接检测磷化膜"P比"值,可以确定其膜层附着力的稳定性及等级.采用SEM,EDS以及XRD等技术,研究了基材化学成分、表面涂油状况、表面粗糙度以及磷化膜中zn含量等影响因素对冷轧汽车板磷化膜"P比"值的影响.结果表明:C含量低、Al含量低、Mn含量高都有利于提高磷化膜的"P比"值;表面涂油量小、表面粗糙度大以及磷化膜中zn含量的降低都有利于提高磷化膜的"P比"值.     

焦粉吸附深度处理焦化废水试验

 以高级氧化技术处理后的焦化废水为研究对象,用焦化厂干熄焦焦粉作为吸附剂,对焦粉吸附深度处理焦化废水高级氧化出水的方法进行了研究,考察影响吸附的因素如焦粉粒径、投加量、废水pH值、吸附时间等对焦化废水COD去除率和色度的影响。试验结果表明,当焦粉粒径为0.16 mm、1 L水中投加焦粉80 g、废水pH值为4、焦粉吸附时间为2 h,最终出水的COD去除率为37.4%,色度由进水的48倍降到23倍,工艺出水水质稳定,水质可以达到《辽宁省地方排放标准》(DB 21/1627—2008)的要求,为焦化废水的达标排放提供了一条技术可行、经济合理的新途径。     

Cr/CrN多层膜的结构及腐蚀性能研究

利用电弧离子镀设备,在45#钢基体上制备了两种调制比的Cr/CrN多层膜.采用X射线衍射技术(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)、M273A电化学系统等技术分析了薄膜的相结构、表面形貌、横截面元素分布、模拟海水中的抗腐蚀性能.结果表明:膜层主要由CrN、Cr2N和Cr组成,以Cr2N(111)为择优取向;膜层为Cr层-过渡层-CrN层的"三明治"调制结构;Cr/CrN多层膜结构与中间Cr层的存在可以显著提高基体和单层CrN抗腐蚀性能,45#钢+Cr/CrN(5/10)的防护体系抗腐蚀性能最佳.     

脱硫石灰石活性测试方法的研究

本文提出了一种新的测试脱硫石灰石反应活性的试验方法,并对这种试验方法的合理性进行了说明。在新的测试石灰石反应活性试验的基础上,应用缩核模型及石灰石粒径分级的分析方法,建立了相应的预测石灰石溶解率的模型。     

钢铁联合企业的用水需求分析

中国当前面临严重的水资源短缺问题,钢铁工业作为用水大户,节水减排势在必行。文章以"高炉-转炉"长流程钢铁联合企业为研究对象,梳理钢铁企业的水系统,摸清钢铁生产过程各工序的真实用水需求。以某大型钢铁联合企业为例,调查该企业的用水现状,结合生产工艺,对比用水需求,分析其存在的用水问题,提出钢铁企业水资源利用的优化措施,为管理决策者提供支撑。     

湿式过氧化物氧化法处理苯酚丙酮废水研究

采用湿式过氧化物氧化法(WPO)处理苯酚丙酮生产装置排放的高浓度有机废水,并在wPO的基础上投加活性炭加强催化效果.研究发现反应温度160℃,投加与废水COD相当量的H202,COD去除率可以达到80%.投加一定量活性炭后,COD去除率可以提高至95%左右,活性炭连续使用后,COD去除率也能够稳定在85%以上,并且活性炭再生效果比较明显.