深冷处理对W6Mo5Cr4V2高速钢性能的影响

对经-120℃和-150℃深冷工艺处理的W6Mo5Cr4V2高速钢进行了硬度及摩擦磨损性能测试,并用扫描电镜分析了其显微组织与磨损形貌。深冷处理使高速钢硬度和耐磨性能得到提高。随深冷温度的降低,性能改善明显,经循环深冷处理试样的性能均好于一次长时间深冷处理试样,-150℃温度下经3次1 h深冷处理试样的性能最优。结果表明,高速钢性能改善的主要原因是深冷处理可促进试样中残余奥氏体向马氏体转变,同时,高速钢组织中析出的大量碳化物在摩擦磨损过程中作为硬质颗粒可提高耐磨性能。循环深冷处理过程中过冷度一直存在,每次循环过程都可促进残余奥氏体转变为马氏体,促进基体马氏体上析出细小的碳化物,从而提高高速钢的性能。     

深冷处理温度对W6Mo5Cr4V2高速钢组织及硬度的影响

为改善高速钢的性能,利用程序控制深冷箱对W6Mo5Cr4V2试件进行了不同温度(-120~-180℃)下的深冷处理,随后进行560℃×60 min回火处理。对深冷处理后的试件进行了显微组织观察,并对其硬度及红硬性进行了检测。结果表明,经深冷处理后马氏体基体上可析出大量弥散分布的碳化物,随深冷温度的降低,二次碳化物的尺寸减小,马氏体基体组织细化,试件的硬度提高。大、小二次碳化物的最小平均尺寸分别出现在-150和-120℃,经-180℃处理试样的硬度最高,为65.2 HRC,-150℃处理试件的红硬性表现为最好。     

高速钢深冷处理作用机理研究现状

重点介绍了国内外高速钢深冷处理作用机理的研究现状,指出目前在深冷处理技术研究方面取得的进展及存在的问题,并提出一些观点及展望。     

超低温轧制304奥氏体不锈钢马氏体逆相变及组织表征

目的 研究超低温轧制(Cryogenic Rolling，CR)亚稳态奥氏体不锈钢在不同退火温度下马氏体逆相变、组织演变及力学性能的变化规律。方法 首先，对实验原料304奥氏体不锈钢进行1 050 ℃保温30 min的固溶处理;其次，对实验钢进行总压下量为65%的超低温轧制，并在600~750 ℃下进行5 min退火处理;最后，对退火处理后的实验钢进行组织表征和力学性能测试，研究退火过程中组织演变及力学性能变化规律。结果 经总压下量65%超低温轧制后，实验钢组织中的奥氏体可全部转变为马氏体。随退火温度的升高，发生逆相变的奥氏体含量增加，组织由回复组织逐渐向再结晶组织演变。当退火温度为750 ℃时，晶粒尺寸约为420 nm。经退火处理后，实验钢硬度由超低温轧制态的566.2HV10降至750 ℃时的378.1HV10，屈服强度较固溶态的大幅度提高。经750 ℃退火处理5 min后，实验钢可获得抗拉强度896.5 MPa、延伸率52.7%、强塑积47.2 GPa.%的优异综合力学性能。结论 经超低温轧制及退火处理后，304奥氏体不锈钢可获得晶粒尺寸＜500 nm的亚微米/纳米组织，经700 ℃以上退火处理可获得优于固溶态的综合力学性能。