高速钢复合轧辊在棒材生产中的应用

简要介绍了莱芜钢铁股份有限公司棒材厂高速钢复合轧辊的应用情况,通过与贝氏体轧辊的比较,说明采用高速钢复合轧辊对提高单槽轧制量,减少换辊次数,提高成材率具有较好效果,同时也指出了生产中存在的问题.     

年产100万吨棒材生产线优化设计

介绍了莱钢永锋厂年产100万吨棒材生产线工程,重点介绍了该生产线采用新的工艺技术,用较少的投入,较短的时间,完成工艺设计、设备选型、设备安装、试生产直至达产,有较好的借鉴、推广应用价值.     

大规格钢筋三切分工艺在立式成品轧机上的实现

介绍了某平立全连轧棒材生产线在立式成品轧机上进行Φ16、Φ18mm钢筋三切分轧制的工艺路线、孔型设计、导卫设计和导槽设计,经过摸索,现Φ16、Φ18mm规格三切分轧制的班产分别达到3800、4200t.     

“整体安装、一次浇注“法在冷床改造安装中的应用

莱钢锻压厂在改造安装 66m× 10 .6m步进式冷床过程中 ,在旧冷床的基础上设计新冷床基础 ,采取“整体安装、一次浇注”的方法 ,设计制作了“预埋件”、“螺旋千斤顶”、“螺旋调整块”,从而提高了安装速度和安装精度 ,仅用 2 5天便安装完毕 ,最大限度地缩短了工期     

直径50mm英标螺纹钢筋的研发

介绍了棒材厂中小型车间研发50mm螺纹钢筋的技术准备、孔型设计、轧辊加工、导卫调整及水冷线改造，生产的50mm螺纹钢筋外形尺寸及力学性能全部达到标准要求。     

谈型钢轧辊滚动轴承的润滑和密封

为改善型钢车间轧辊滚动轴承的润滑条件 ,莱钢锻压厂设计了轧辊轴承清洗装置 ,对离线轴承进行清洗检查 ;同时改进轴承的密封结构 ,提高了轴承的使用寿命 ,降低了轴承的烧损 ,提高了轧机的工作效率 ,降低了成本     

有旋向要求螺旋钢筋的关键轧制技术

介绍了轧制各种带有旋向要求的螺旋钢筋的技术难点和关键技术,通过在轧机上增设横肋位置对正调节装置和修改孔型系统,莱芜钢铁集团有限公司棒材厂成功生产出左右旋高强度树脂用锚杆钢筋、HRB500及PSB785～PSB1030左右旋精轧钢筋。     

新型滚动导卫的设计与应用

介绍了一种中型轧机用新型滚动导卫装置,其辊轴安装由销入式改为开槽推入旋转式,并采用NiCr合金材质导轮,轴承装在导轮内,以使辊轴处于静止状态,有效杜绝了辊轴转动、掉轴现象,使每对导轮过钢量达1800t左右。     

美标GR60级钢筋混凝土用变形钢筋的开发

莱钢根据ASTMA615/A615M-96a标准中GR60级钢筋的力学性能、工艺性能和外形形状的要求,通过设计合理的化学成分,采用科学的孔型系统及轧辊加工工艺,成功开发了符合ASTMA615/A615M-96a标准的GR60级热轧变形钢筋,满足了用户要求,取得了良好的经济效益。