石膏对掺高钙粉煤灰水泥基材料力学性能的影响

试验研究了石膏对掺高钙粉煤灰的水泥水化的影响。结果表明,石膏可以促进掺高钙粉煤灰水泥基材料的水化,但也会导致其自由膨胀率增大,石膏掺量过大时还会使其早期强度下降,但对后期强度影响不大。在利用高钙粉煤灰作为水泥混合材料或混凝土掺合料时必须通过试验确定适宜的石膏掺量,以达到最佳的力学性能和好的体积稳定性。     

连铸中间包热喷涂料的研究

介绍了连铸中间包热喷涂料的研制过程,给出了热喷涂料的理化性能指标。所研制的喷涂料具有喷涂附着率高、干燥及烘烤过程中不开裂不剥落、吸附夹杂净化钢水能力强等特点,还具有使用寿命长,解体容易等优点。并介绍和分析了研制的热喷涂料的使用情况。     

S—激发剂对高钙粉煤灰潜在水硬性的激发

本文采用测定水化过程结合水量、ＸＲＤ和ＳＥＭ等技术研究了纯高钙粉煤灰的水化及Ｓ－激发剂对高钙粉煤灰的激发作用。结果表明,高钙粉煤灰由于含有较多的ｆＣａＯ,水化时产生较大的膨胀而使试样粉化、无一点强度,掺入Ｓ－激发剂可较好地激发高钙粉煤灰的潜在水硬性,增加水化过程结合水量,从而使掺有Ｓ－激发剂的上粉煤灰试样水化不同龄期后有一定的强度。     

高钙粉煤灰混合水泥体积稳定性的研究

通过试验研究了高钙粉煤灰混合水泥硬化水泥浆体的体积安定性和自由线膨胀率,探讨了高钙粉煤灰中游离氧化钙对混合水泥体积稳定性的影响规律及作用机理。结果表明,无论是掺加原状高钙粉煤灰还是经机械力化学改性后的高钙粉煤灰,混合水泥的雷氏夹膨胀值均随高钙粉煤灰掺量的增加而增大,不同类别高钙粉煤灰对混合水泥净浆自由线膨胀率的影响规律也与其相似。混合水泥中由高钙粉煤灰引入的游离氧化钙量超过一定限度时,水泥的体积安定性会产生突变,混合养护条件下高钙粉煤灰混合水泥净浆能否补偿收缩取决于由高钙粉煤灰引入的游离氧化钙量。     

筏板基础施工中大体积混凝土温度裂缝的控制措施

介绍了筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制措施，工程实践证明，900mm厚，C50级混凝土的筏板基础，在日平均温度10℃左右时，采用两层塑料布加一层草袋来进行保温是可行的，可使混凝土中心温度和表面温度之差控制在25℃以上，不会产生温度裂缝。     

高钙粉煤灰的机械力化学改性

研究了机械力化学改性对高钙粉煤灰混合水泥基本材料的影响,通过对混合水泥硬化浆体的雷氏夹膨胀值、自由线膨胀率和强度等物理性能的试验测定,揭示了机械力化学改性对高钙粉煤灰水泥基材料改性的重要作用,并阐明了其作用机理.     

节能利废型混凝土膨胀剂

利用高钙粉煤灰中ｆ－ＣａＯ的潜在膨胀能,蛊节能利废型混凝土膨胀剂。高印粉煤灰与Ｓ－激发剂复合制成混凝土膨胀剂后,可直接配制膨胀混凝土。与市售的ＵＥＡ膨胀剂相比,配制性能相当的膨胀混凝土时,掺该膨胀剂的混凝土成本显著低于掺ＵＥＡ者。     

S-激发剂对高钙粉煤灰膨胀水泥的增强机理

采用ＤＳＣ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等微观分析方法研究了Ｓ－激发剂对高钙粉煤灰膨胀水泥的增强机理。结果表明：Ｓ－激发剂不仅能显著激发高钙粉煤灰的潜在水硬活性,而且明显加快水泥矿物的水化,从而提高高钙粉煤灰膨胀水泥的强度。     

高钙粉煤灰混合水泥体积稳定性及改性研究

对高钙粉煤灰混合水泥不同龄期雷氏夹膨胀值的研究表明,试件养护到较长龄期,其体积稳定性仍较差;掺入添加物可显著提高混合水泥的强度和改善其体积稳定性;６０℃蒸汽养护可使混合水泥的１天雷氏夹膨胀值小于１ｍｍ,只要蒸养温度不超过６０℃,对后期强度无不良影响。     

高钛高炉渣在混凝土中的作用机理

采用XRD、DTA、SEM和测定水化结合水量等方法研究了高钛高炉渣在混凝土中的作用机理。结果表明：高钛高炉渣掺人混凝土中,有利于混凝土形成细观自紧密堆积体系、加速水泥水化速率、发生“二次反应”,促进混凝土强度发展;高钛高炉渣的“二次反应”一般发生在水化后期,掺人适量激发剂能在一定程度上加速高钛高炉渣的“二次反应”。