关于热连轧厚度控制的几项改造

将编码器的反馈信号由绝对单圈方式改成软件多圈方式，粗轧机五个机架的压下位置反馈值精度提高两个数量级；增加Ｒ６自动标定功能，提高Ｒ６出口厚度的精度和实时性；改造精轧Ｆ１、Ｆ２和Ｆ３三个机架电动压下的控制方式，适应了电动ＡＧＣ功能的控制要求。增加厚度波形显示功能，质量信息卡的质量波形图功能。通过上述功能的实现，为热轧机厚度命中率的达标和提高奠定了基础。     

用于带钢卷取温度控制的自适应模型

在自适应控制技术的基础上，针对宝山钢铁集团公司热轧厂层流冷却系统的特殊工艺环境建立了一种自适应温降模型，以克服传统解析模型预 定精度低的缺点。冷却控制结果表明，这种具有自适应能力的温降模型是一种可用于控制不确定的复杂过程的理想模型。     

飞剪自动剪切功能的实现

主轧线飞剪由于在程序设计中忽视了传动系统的能力因素，自动剪切功能一度无法正常调试。通过现场实测和原理分析，放开第一次位置超调过程，而控制返回到位的平稳与精度，合理选择各ＴＵＮＥ参数，实现了飞剪自动剪切功能。     

基于模糊控制技术的热轧带钢卷取温度控制

针对宝钢热轧厂层流冷却控制系统提出了一种温差模糊控制策略 ,以克服带钢头部和尾部温差精度低的缺点。通过对实际数据的分析 ,获得了完整的模糊控制规则集。模拟轧制表明该新型智能控制系统是成功的。     

超常控制模式用于带钢卷取温度控制

提出了超常控制模式,推出状态空间和超常状 态空间过程向量间的直觉映射关系,建立了超常控制模式过程向量的坐标变换式并给出离散 系统直觉偏差的算法,证明通过过程刷新与过程再现可实现时间超前,进而将超常控制模式 用于热轧带钢卷取温度控制．     

基于模糊控制技术的热轧带钢卷取温度控制

针对宝钢热轧厂层流冷却控制系统提出了一种温差模糊控制策略,以克服带钢头部和尾部温差精度低的缺点。通过对实际数据的分析,获得了完整的模糊控制规则集。模拟轧制表明该新型智能控制系统是成功的。