无取向硅钢热轧板形控制与轧制特性的关系

无取向硅钢板形质量要求日趋严苛。热轧是控制无取向硅钢成品横截面厚差偏大、尤其是边部减薄显著的关键工序。通过测试并分析无取向硅钢板形控制与专有轧制特性的关系,提出可通过采用合理的ASR非对称自补偿工作辊和常规工作辊的辊形配置及相应的窜辊策略可有效控制带钢边部减薄和凸度,使板形质量达到用户要求。     

热轧导卫和过渡装置存在的问题及改进

针对某热轧带钢厂设计的导卫和过渡装置无法满足某钢种生产要求的现象,通过对轧线导卫和过渡装置的观察和分析,从工艺生产的角度对轧线导卫和过渡装置的设备设计、工艺生产、自动控制方面进行了大量摸索,不断改进设各并优化工艺参数,逐步改进了卷形、避免了轧制某钢种的废钢并改善了带钢表面质量,在实践生产中取得了良好的应用效果。     

硅钢板轧制中工作辊磨损模型参数的研究

对硅钢轧制中的工作辊磨损模型进行了研究,采用智能寻优的遗传算法解决了模型中的关键参数的确定问题,得到的模型不仅可以较好地对硅钢轧制中的工作辊磨损情况进行离线分析,也可用于磨损的在线预报。     

降低硅钢凸度的工作辊辊型实验研究

指出降低热轧时因负荷过大引起的带钢边部减薄，从而降低带钢整体中心凸度是降低硅钢横向厚差的关键。介绍了在武钢1700mm热轧机上使用ASR工作辊辊型结合精轧窜辊降低边部减薄的方法，进而探讨了生产超平商品材的可行性。     

热轧导卫和过渡装置存在的问题及改进

针对某热轧带钢厂设计的导卫和过渡装置无法满足某钢种生产要求的现象,通过对轧线导卫和过渡装置的观察和分析,从工艺生产的角度对轧线导卫和过渡装置的设备设计、工艺生产、自动控制方面进行大量摸索,不断改进设备并优化工艺参数,逐步改进卷形、避免轧制某钢种的废钢并改善带钢表面质量,在实际生产中已取得良好的应用效果。     

热轧带钢刮伤缺陷的消除

针对某热轧带钢生产线带钢下表面存在刮伤缺陷的问题,对轧制线标高、后滑系数、导卫标高进行了优化计算,消除了热轧带钢下表面的刮伤缺陷,保证了带钢表面质量。