浅析彩钢板的施工及要点

<正>近年来,随着钢结构产业的迅猛发展,与之相匹配的彩钢板工程也以安装快捷、拆装方便、防水性强、保温效果佳等优点受到广大用户,特别是工矿企业的青睐。下面结合近几年的一些施工实践,浅析一下彩钢板的施工及要点。     

CJ1000(S)双秤核桃自动称量装袋机的设计

为解决我国核桃主产区在核桃集中上市期人工包装工作量大、环境简陋,自动化机械化程度低等问题。在结构上采用两套供料装置和称量装置,每套电子秤独立仪表控制。双秤同时称量、交替放料,大大提高了大颗粒物料称量速度和称量精度问题。经过用户试验:双秤核桃自动称量装袋机械称量范围:500～1 000 g;称量速度:180次/h;称量精度:X(0.2)。     

钼粉胶管自动计量充填机的研制

针对人工计量充填钼粉时出现的问题研制了一种自动计量充填机。设备结合了加法秤和减法秤的原理,采用震击紧实的方法对钼粉进行定量充填。研究结果表明,当计量值设定为48kg、震击行程280mm、震击次数6次时,生产率为12~13根/h,准确度等级为X(0.2)级,充填后胶管内部钼粉密度均匀,一致性高,经等静压后生产的钼棒胚料完全满足后期生产工艺的要求。     

一种散体物料自动称量装袋机的设计

研制了一种散体物料自动称量装袋机,设备采用由变频器控制的裙边皮带作为供料装置,由弧形闸门实现料层的调节。称量装置设有过渡罩和夹袋斗,过渡罩上的振动电机可有效清除粘附的物料,保证了称量的可靠性。使用结果表明该设备能够很好的适应粉状及颗粒状散体物料的称量充填,当计量值为50kg时,对于粉状物料计量速度为4~5次/min,颗粒状物料可达到5~6次/min,称量误差均小于100g,满足0.2级秤的精度要求。     

新型钕铁硼粉末配料设备的研制

针对钕铁硼(Nd-Fe-B) 生产企业配料时出现的问题, 研制了一种适用于钕铁硼粉末在密闭气保环境下的自动配料设备。在原有CJ2000钕铁硼粉末自动称量机的基础上, 应用TRIZ (Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch) 理论中的功能分析、裁剪原理、物场模型、标准解并结合钕铁合金粉末硼配料工艺、用户需求对设备的关键部件进行了设计。在原料桶至给料器之间设计了新的料位检测及防护部件, 该部件能够可靠地完成胶管内部料位检测的功能, 同时防护罩能够在胶管意外破裂后起到一定的保护作用, 为操作人员争取时间, 防止事故的进一步扩大。秤斗进料口及出料口出均设有快装接头, 可与软连接相连, 确保其在密闭状态下完成物料的称量, 在秤斗的侧壁上设有振动电机, 可有效清除秤斗内部的残余物料。采用自同步原理设计的GZG103管状密闭给料器, 该给料器不但能够实现物料的定量供送, 同时能够完成给料器内部残余物料的清理, 便于下一批次产品的配料。经过对样机的试验考核, 对单支200 kg物料的称量, 其生产率可达20次/h, 精度等级达到X (0.2) 级。当给料器完成内部物料的自清理后, 其物料残留量小于1 g。该设备是针对钕铁硼粉末的配料进行研发的, 但对于其它易氧化合金粉末的分料和配料, 也具有一定的应用价值。     

一种新型供料机构的试验研究

本文介绍了一种新型供料机构的结构及工作原理，机构采用二级供料方式，其核心部分是在细给料过程中添加了接料构件，在理论上解决了细给料流量精度稳定可控，并进行了台架试验，试验结果表明这种接料构件在计量设备中应用实现了高速度下的高精度计量。     

稀有金属粉体称量机振动给料器运行参数的正交优化

为了确定CJ2000称量机中振动给料器对钼、钨以及钕铁硼粉体在工作过程中的最佳工作参数,搭建了测试平台。将插门高度、粗给料电压、细给料电压这三个参数作为本试验的试验因素,利用正交试验方法对掺杂钼粉进行试验,并对测试的结果进行处理分析,最终获得设备称量速度以及精度的较优运行参数组为插门高度18mm,粗给料电压194V,细给料电压165V。