唐钢FTSC工艺生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷控制

 针对唐钢FTSC薄板坯连铸连轧线生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷,对连铸坯的低倍组织、铸坯温度分布和动态软压下工艺进行了研究。结果表明：铸坯存在内部横裂纹和疏松缺陷,内部裂纹产生在0扇形段,裂纹处硫元素呈正偏析;铸坯内部裂纹和疏松缺陷在后续轧制中不能够焊合,是导致轧制孔洞缺陷的直接原因。通过优化动态软压下参数,将压下终点向前提和减小0扇形段的压下量;增加二次冷却强度,提高冷却均匀性;提高钢水质量、加强设备精度管理和推进恒拉速操作,可以完全避免中碳钢SS400热轧板卷轧制孔洞缺陷的产生。     

甲醇制烯烃及制汽油工艺概述

本文主要介绍了甲醇制烯烃的工艺及晋城无烟煤矿业集团有限责任公司天溪煤制油分公司甲醇制汽油（MTG）装置的运行情况。     

提高滦河发电厂循环水浓缩倍率的试验研究

通过阻垢和腐蚀性能试验研究了提高滦河发电厂新厂循环冷却水浓缩倍率的可行性，认为可以通过硫酸水质稳定剂联合处理的方法把该厂的循环水浓缩倍率由2．0倍提高到3．0倍以上，达到大量节约工业水的目的。重点探讨了由于加酸可能引起的硫酸根侵蚀混凝土，硫酸钙析出等问题，并强调了硫酸水质稳定剂联合处理时应注意的问题。     

溅渣护炉提高炼镍转炉寿命的研究与工业实践

基于金川炼镍生产工艺及炉型特点, 开发了卧式侧吹转炉溅渣护炉技术。溅渣模式为一个转炉化渣、另一个转炉溅渣, 溅渣气源为空气, 调渣剂选用轻烧镁球。工业实践表明, 溅渣期间, 风眼砖损耗速率降低一半, 镍转炉大修炉龄由360炉提高至595炉。溅渣前后炉渣分析表明, 溅后渣MgO和Fe₂O₃含量显著增加, 渣中镁铁橄榄石和磁铁矿比例增加, 炉渣熔化温度及粘度大幅上升, 镍转炉合理溅渣渣系为44%FeO-24%Fe₂O₃-25%SiO₂-7%MgO。溅渣后砖衬表面形成的溅渣层由挂渣层和反应层组成, 其中挂渣层包括镁铁橄榄石和磁铁矿, 反应层为镁铁固溶体和镁铬铝铁尖晶石。     

ZSM-5催化剂结焦及再生研究

ZSM-5催化剂以其良好的择型功能被广泛用于MTO、MTG及烷烃的芳构化,但在催化剂的运行过程中由于结焦,催化剂失去原有的活性后,将不能继续发生相关的化学或者物理反应,失去催化作用;需要采用适当的方法进行佴生后才能重新使用。由于不同的再生条件对催化剂的结构会产生比较大的作用,导致催化剂出现永久性或者阶段性活性丧失,为此,优化再生条件有重要的意义。     

太钢50t电炉纯净钢生产实践

介绍了太钢50t电炉在纯净钢生产方面的实践,阐述了电炉钢生产过程中对P、S、O、N、H等元素以及残余元素的控制措施,分析了太钢50t电炉目前纯净钢控制水平。     

Ti对Fe-Ni膨胀合金凝固组织的影响

采用变质处理法和扫描电镜(SEM)研究了Ti对Fe-Ni膨胀合金凝固组织的影响.结果表明:经Ti变质处理后,Fe-Ni膨胀合金中形成了大量的Ti2O3-MnS高熔点复合夹杂物,尺寸约为2μm;Ti2O3复合夹杂物在凝固过程中作为非自发形核核心,使铸坯凝固组织细化.Ti在凝固组织的等轴晶和柱状晶晶界上以TiN,TiC,Ti(NC),Ti2O3形式存在,在一定程度上起到阻止晶粒长大的作用.     

结晶器保护渣吸收TiO2夹杂物的动力学研究

碱度0.85、CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO-Na₂O-CaF₂为基本渣系,采用旋转动力学方法研究了TiO₂棒的旋转角速度(50～120)r/min,碱度(0.7～1.15),熔渣温度(1300～1480℃),TiO₂(0～12%),CaF₂(5%～15%)对保护渣吸收TiO₂速率的影响。结果表明,分别随温度升高,碱度增加,TiO₂含量降低和CaF₂含量增加,使TiO₂在渣中的溶解速率升高,其中温度和碱度的影响最显著。TiO₂溶解的限制性环节是扩散过程,溶解过程的活化能为130.9kJ/mol。     

非均匀冷却型结晶器铜板的传热特性

针对唐钢新型的FTSC非均匀冷却型结晶器,根据连铸结晶器的铜板实测温度、结晶器水量和进出水温差,建立了结晶器热流一维修正计算模型及其分布曲面,分析在生产SS400钢种时不同条件下的结晶器铜板热流分布特点,结果表明,相同条件下热流分布趋势和热面温度分布趋势相似,横向上波动剧烈,在距离铜板中心线400mm处的热流最高,距离弯月面越近波动越剧烈,在结晶器下部,中心部位的热流较低,并且平直段热流比漏斗区域的热流低;沿着结晶器高度方向,热流和热面温度变化梯度较小,在结晶器中部会有一个热流以及热面温度回升趋势;在整个铜板宽面上,热流较高,热面温度较低,这对提高结晶器使用寿命具有积极意义。