含钒钛低合金高强度钢中铁素体的组织转变

研究了几种低金合高强度钢在连续冷却条件下的铁素体转变。讨论了微合金化元素钒、钛及工艺条件对铁素体的形态、晶粒长大速度和析出反应速度的影响。     

低碳Mn-Nb-V和Mn-Mo-Nb-V钢中的贝氏体转变

大森等和Habraken曾分别研究了低碳低合金钢中出现的B_Ⅰ型、B_Ⅱ型、B_Ⅲ型贝氏体和粒状贝氏体的特点和形态。我们对低碳Mn-Nb-V和Mn-Mo-Nb-V钢中的贝氏体进行光学显微镜和透射电子显微镜观察,研究贝氏体形态和转变。试验用钢用感应炉冶炼,锻成直径15 mm的圆棒,经退火加工成直径12mm厚2mm的片试样。其化学成分如下(wt-%):     

Si－Mn－Cr型热轧双相钢相变和组织的研究

锰和铬含量分别达１．５３％和０．６％的Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ型钢获得了Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｍｏ型热轧双相钢的相变动力学，即在ＣＣＴ曲线上出现了温度间隔为１００℃的奥氏体亚稳区。又发现随着冷速的降低，连续冷却转变后的组织中多边形铁素体量增多，贝氏体量减少，且冷速减小到一定程度时组织中出现针状马氏体。     

含钒氧气瓶钢的金相组织

本文以40Mn_2V.34Mn_2V为试验钢。研究了热轧态及热锻态钢在不同热处理制度下金相组织的变化。试验表明,两试验钢热轧后带状组织严重,成份偏析较大,虽经不同热处理,组织中仍然有较严重的带状组织。其金相组织为珠光体、铁素体,还有一定数量的贝氏体。其贝氏体量随加热温度升高及冷速加快而增加。试料经热锻及热处理后,带状组织基本消失,其组织中贝氏体量较少。在各试验条件下,贝氏体均为粒状贝氏体,上、下贝氏体。但随热处理条件不同,各种贝氏体量不同。     

含Ti,P,Cu低合金C—Mn高强度钢热轧工艺与组织性能的研究

本文以含Ti,P,Cu低合金钢为试验钢,研究了高Cu及高Ti含量钢在热轧大型型钢时,热轧工艺与组织性能、钢的高温热塑性以及热轧工艺对铁素体晶粒细化的影响。试验结果表明:（l）本试验钢热轧材的力学性能稳定,热轧工艺对综合力学性能影响较小,这有利于工业性大生产;（2）试验钢虽含高Cu及高Ti,仍具有良好的热塑性及宽展性能,可满足热轧型钢的要求;（3）细化铁素体晶粒效果大,有利于提高钢的强韧性:（4）高Cu钢在高温加热轧制时,因钢中各元素的选择性氧化,易形成热脆网裂,因此应尽量采用低温加热轧制或采用弱氧化性及还原性气氛加热。     

Mo和V对淬火—回火15MnMoVN钢组织与性能的影响

研究15MnMoVN钢淬火后高温回火(500～700℃)铁素体微观结构和合金碳化物析出特征及Mo、V对其钢的组织与性能的影响后表明,铁素体基体在550～700℃回火时仍保持板条状形态而未发生再结晶;合金碳化物Mo_2C、V(C,N)的形成主要是以离位形核方式析出于基体中,在600℃回火时共格析出,其尺寸小于100(?),产生二次硬化,Mo_2C的析出对其硬化起主要作用;回火高于650℃硬度曲线陡降,Mo_2C,V(C、N)粒子均长大100(?)以上,同时因余留的渗碳体均球化长大及基体的回复,钢的韧性达到最佳值(大于120J/cm~2)。     

热锻工艺对非调质钢形变抗力与组织的影响

本文采用美国GLEEBLE1500型热模拟试验机,模拟模锻生产工艺,测定35MnVN钢的高温形变抗力及室温时的金相组织,为制定最佳热锻工艺参数提供依据。     

控轧15MnVN钢中碳氮化物的溶解析出及其对奥氏体再结晶的影响

木文研究了15MnVN钢在控轧过程中碳氮化钒和氮化铝的溶解和析出以及它们对奥氏体再结晶的影响;同时还对这种钢在控轧过程中奥氏体再结晶的动力学进行了探讨。     

大规格高碳钢盘条SWRH82B中的内部缺陷及形成原因

利用OM、EDS、SEM和XRD等手段,对大规格高碳钢盘条SWRH82B的组织,断口形貌,夹杂物成分、大小与分布,残余应力等进行研究,分析了盘条内部缺陷的形成原因和对盘条力学性能的影响.结果发现,82B盘条中存在C、Cr元素偏析和组织不均匀现象;出现"黑心+白点"特征断口和平齐断口;盘条中的夹杂物分布不均且有尺寸100～200 μm的复合脆性夹杂物,热轧后盘条中存在较大的宏观与微观应力.     

金属冲击断口的分形分析

本文借助于分形研究了钢在低温冲击条件下,断裂表面的分形维数与冲击韧性,冲击断裂性质以及微观组织之间的关系。实验结果表明,冲击韧性α_K的对数值随分形维数D_F增加成单调上升的直线关系。显微组织的变化对分形维数有重要影响,分形维数与断裂机制之间存在一定的对应关系。