转炉尘泥综合利用技术开发与应用

在国家大力倡导创建"资源节约型、环境友好型"社会和国内钢铁产能急剧扩张,原材料的巨大消耗需求与供给紧张的矛盾日益突出的背景下,天铁结合企业实际,为满足实行清洁生产和可持续发展的客观需要,针对转炉尘泥的发生量和物化性能,通过压团中温固结的方法将部分转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产、剩余部分全部用于烧结混合料制粒系统、采取多种技术手段逐步消化原有长期废弃的尘泥等不同工艺手段,使转炉尘泥在天铁回收利用过程中取得了显著效果.实现了钢泥100%回收利用,该技术成熟可靠,整个项目投入小,效益实现最大化.     

打造循环经济理念提高烧结生产水平

烧结工序是钢铁工业的基础工序，天铁烧结厂以降低铁前系统综合生产成本为宗旨，在满足高炉生产的条件下，着力于提高烧结矿品质，降低烧结能耗，提高废弃物的回收利用率，发展循环经济，推进企业清洁化生产水平。     

天铁能耗状况分析

针对天铁集团2009年能源消耗现状及能源消费结构的变化,从铁、钢产量结构上系统地分析了天铁能耗升降的主要因素,找出了铁、钢比是影响吨钢综合能耗的主要原因,提出了进一步控制铁、钢比降低吨钢综合能耗的途径和今后增加粗钢产量的工作方向。     

提高荧光光谱仪分析生铁成分准确度的实践

针对炼铁化验室出现生铁抽样重现率偏低的现象,分析了影响分析结果准确度的因素。通过实施定期清扫保养真空系统部件,控制样品表面加工质量,保持分析环境达标等控制措施,提高了生铁成分的分析准确度及生铁抽样重现率。     

天铁烧结生产工艺的优化与实践

分析了天铁烧结生产的工艺现状，对烧结生产的工艺进行了优化。以厚料层烧结工艺为核心，系统集成小球烧结、高碱度烧结、全生石灰烧结、偏析布料、余热回收等多项新工艺、新技术，并采取针对性的技术手段不断予以创新和发展。经过优化，烧结矿各项经济指标大幅提升，固体燃料消耗下降了25％以上，工序能耗降低，取得了显著成效。     

低硅烧结技术的开发

系统地阐述了低硅烧结技术的原理和上艺要求，以及低硅烧结矿的冶金性能和存在的问题，结合当前天铁烧结生产现状，论述了实施低硅烧结技术的技术定位和指导原则，以及满足低硅烧结所必需的丁艺技术条件和生产措施。