高铁低硅烧结技术的研究与应用

以兴澄特钢公司高铁低硅烧结生产实践为基础，结合国内其它钢铁企业低硅烧结技术的实践经验，系统阐述了中国高铁低硅烧结技术的发展和运用现状，并列举了近两年来兴澄特钢有限公司高铁低硅烧结生产的主要技经指标。     

太钢实施低硅烧结初步探讨

通过对太钢低硅烧结技术的试验探讨，就低硅烧结矿所存在的问题，提出了改善烧结矿质量的措施，为太钢顺利生产和使用低硅烧结矿提供了依据。     

积极开发低硅烧结技术

阐述了开发低硅烧结技术的意义。介绍了低硅烧结矿的特点、生产状况及在高炉上的应用效果，并提出了实现低硅烧结应采取的工艺措施及今后的研究方向。     

低硅条件下碱度对烧结矿强度的影响

在采用低硅烧结技术进行生产时，由于粘结相总量的减少导致烧结矿强度下降，严重时不能直接人炉冶炼，大大限制了低硅烧结技术的发展。本研究从低硅烧结矿的显微结构及矿物组成出发，研究碱度对烧结矿强度的影响。最后确定出硅含量为4．0的烧结矿的最佳碱度值应为2．4。     

高铁低硅烧结试验研究与实践

通过对太钢高铁低硅烧结技术的试验探讨,针对低硅烧结矿所存在的问题,提出了改善烧结矿质量的措施以及生产低硅烧结矿的适宜工艺参数,为太钢顺利生产和使用低硅烧结矿提供了依据。经过生产实践证明,太钢生产碱度为1．8烧结矿,烧结矿的SiO2含量降低到4％以下,会导致烧结矿强度降低,粉率升高,对高炉炉况顺行不利;太钢烧结矿SiO2含量控制在4．5％以上,铁品位超过了59．7％,烧结技术指标完全能够满足高炉炼铁生产的要求。     

攀钢成功研发超高碱度烧结技术

由攀钢研究院和新钢钒公司共同开发完成的重大科研项目“低硅超高碱度烧结试验研究”已于2007年底顺利通过了由（集团）公司科技部组织的技术鉴定。鉴定会上，专家们给出了这样的评价：该成果摸清了在攀钢目前条件下，低硅超高碱度对钒钛烧结矿产质量指标、矿物组成和冶金性能的影响规律，找到了低硅超高碱度烧结的强化技术措施以及适宜的工艺参数，为进一步提高钒钛烧结矿产质量提供了理论支撑，具有重要的现实意义，该试验成果应用于生产后取得了显著的经济效益。     

太钢低硅烧结技术取得突破性进展

太钢烧结厂从去年开始进行低硅烧结技术攻关 ,努力解决低硅烧结造成烧结矿强度、成品率及烧结生产率下降、RDI指标恶化等技术难题。他们在成功地实施了先进的小球烧结技术并大大改善了烧结性能后 ,又进一步实施了 70 0mm低碳厚料层烧结技术 ,保证了低硅烧结矿的强度 ,使低硅烧结技术取得了突破性进展。2月初 ,该厂在保证烧结矿强度不降低的情况下 ,烧结矿二氧化硅含量降到 3 9% ,烧结矿品位由原来的 5 6%提高到 61 %。太钢低硅烧结技术取得突破性进展@李之甫     

配用马萨杰矿粉的试验研究和工业应用

就首钢矿业公司烧结厂进行的配加马萨杰矿粉烧结的实验室试验、工业试验和工业生产情况进行了系统介绍。在矿业公司烧结生产条件下，通过合理配矿和采用强化烧结技术，可以克服该矿铁低硅高和结晶水高的不足，使生产保持稳定，且烧结矿质量能够满足高炉需要。     

高铁低硅烧结技术的研究

介绍了高铁低硅烧结技术的发展现状,依据其烧结固结机理,提出稳定和提高烧结矿强度是高铁低硅烧结技术的关键。通过选择适宜的碱度、配加MgO、采用低温烧结、配加钢渣和轧钢皮等措施,可获得强度较好的高铁低硅烧结矿。     

低硅烧结品质增强剂的研制开发

介绍了烧结生产低硅烧结品质增强剂的试验研究过程。研究结果表明,在烧结混合料中添加0．4‰的低硅烧结品质增强剂,可大幅度增加烧结矿铁酸钙粘结相的数量,改善烧结矿组织结构,从而达到提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成和冶金性能,提高烧结过程的脱硫能力的目的,在低硅烧结条件下,生产出高品质的烧结矿。     

锰硅合金低渣比冶炼的设备与工艺研究

从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想，对6．3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5．6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为：入炉锰矿综合品位Mn为32％～33％，Al2O3含量小于13％的原料条件，Mn、Si回收率分别达到85％～88％和54％～57％，渣、铁比可控制在0．85左右，平均矿耗低于2．3t／t，冶炼电耗平均不超过4200kWh／t，日产量可达到31t以上。     

无取向硅钢轧制工艺的研究

针对马钢CSP的工艺现状,结合无取向硅钢生产的工艺特点,主要从加热和轧制两方面入手,进行无取向硅钢生产的工艺控制研究,并结合实际试生产过程中出现的问题进行初步分析和提出解决措施,为实现马钢CSP大规模生产无取向硅钢提供技术参考和支撑。     

边部加热器在热轧硅钢生产中的应用与优化

 硅钢片因其使用特点对热轧板形控制提出了较高的要求,近年来,采用边部加热器提高中间坯边部温度是热轧硅钢生产的新工艺,边部加热器的投入,能够降低板坯的断面温差,提高板坯温度的均匀性,对提高边部质量有显著作用。但是,提高边部温度会对部分板形指标（如边降等）产生一些负面影响,造成下游工序板形质量的恶化。针对使用边部加热器的上述特点,研究了边部加热器的工作原理及设备功能,重点分析了热轧硅钢生产中边部加热器控制逻辑及工艺参数,结合生产中硅钢的凸度指标、边降指标及裂边、翘皮等缺陷,通过设计典型工况试验,对边部加热器的控制逻辑及工艺参数进行了优化,确定了相对最优的工艺参数,并应用于生产实践,保证了硅钢产品的边部质量及板形指标,提高了产品的成材率。     

工业硅炉况控制的探讨

从工业硅反应机理和工业硅电炉反应区结构分析着手，阐述了影响反应区的因素，并通过调控电气参数和冶炼过程周期，控制碳化硅的生成和分解反应，从而提出了控制工业硅炉况的技术措施。     

碳氧平衡在低碳低硅钢RH轻处理工艺中的应用

通过对低碳低硅钢炼钢过程碳氧平衡进行系统计算,结合RH轻处理工艺要求,详细分析了过程碳、氧含量的控制要点,结果表明:CO分压对碳氧积的影响比钢水温度更加显著;RH生产超低碳钢时要求极限真空度和较高的平衡氧含量;RH轻处理生产低碳低硅钢的适宜条件是进站初始碳质量分数0.03%~0.04%、初始氧质量分数0.04%~0.05%、真空度5 kPa,研究规律在生产中得到了应用与验证。     

低硅高炉锰铁冶炼实践

分析了锰铁高炉内硅还原机理，冶炼低硅高炉锰铁的基本条件、途径和工艺措施，指出了高炉冶炼低硅锰铁的技术经济优势。     

液态中锰渣摇包生产高硅锰硅合金的探讨

论述了利用液态中锰渣摇包生产高硅锰硅的原理、工艺过程热平衡,并介绍了其操作过程、主要影响因素及所取得的经济、社会效益.     

除硅降杂提高钼精矿产品质量

针对锦西钼选厂钼精矿中硅含量较高的情况，对生产工艺流程进行了全面查定，并进行了室内试验，达到了提高钼精矿产品质量的目的。     

天铁700m3高炉低硅冶炼实践

天铁2×700m3高炉通过提高原燃料质量,采用高风温、高顶压、高冶强、大喷煤,改善炉渣冶金性能,加强管理及改进操作等手段,低硅冶炼水平达到了历史新高,生铁含硅量降至0.50%～0.55%,其它技术经济指标相应改善.     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。