唐钢优化硬线钢连铸工艺的生产实践

对硬线钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了分析,通过优化连铸工艺,铸坯的中心碳偏析、缩孔等缺陷明显得到改善,提高了硬线盘条钢质量。     

Φ5.5mm XY70S-6G 焊丝钢的开发

LF炉工序在钛合金化前控制XY70S-6G钢水中氧含量至15ppm以下,控制[Ti]/[Al]在21.7~24.0,可以有效降低钢中夹杂物等级至1.5级以下。通过扫描电镜分析了不同钛合金化工艺下夹杂物成分的变化。采用无扭转高速线材轧机,轧制Φ5.5mmXY70S-6G钢高强焊丝钢平均抗拉强度为956MPa降低至930MPa,平均面缩率由46%提高为51%,产品性能满足用户的要求。     

课程改革中信息技术与语文整合的实践探索

信息技术在教学中的成功运用,拓展了教学空间,提高了教学效率。运用多媒体辅助教学,无疑给学生提供了全方位、多渠道、最直接的听觉、视觉感受,给语文教育带来新的发展契机。     

基于J2EE技术的远程教学平台的设计与实现

介绍了J2EE的四层结构,并阐述了该系统开发的过程,最后对远程教学平台的发展趋势进行了说明.     

网格计算的理论分析及其应用

针对网格计算这一热门话题，文章对它的理论进行了详细的分析和说明，包括主要目的、基本功能、计算协议和应用等，并对这一技术的发展进行了展望。     

四臂电桥测量精确度的改善

本文论述了克服四臂电桥(惠斯登电桥)测量过程中导线电阻、接触电阻等重要系统误差的若干专门手段的理论根据和实际方法,从而为解决电桥测量法中消除附加电阻影响这一棘手而又具有普遍性的难题提供了有效的可行措施——这恰恰是保证和改善四臂电桥测量电阻时的精确度之关键所在。     

基于IEC61850的微电网过电流集中保护研究

过电流保护是电网采用的一种常规保护技术。为了面对存在不同运行模式的微电网,依赖于通信系统的集中保护研究受到人们的重视。将IEC61850标准扩展到微电网过电流集中保护系统中,首先研究过电流保护的结构和算法。接着,提出微电网通信系统的三层结构,对系统中的智能DG终端和智能继电器终端建立信息模型和信息交换模型,并将信息交换模型映射到特定的通信协议,从而构建了整个基于IEC61850标准的微电网过电流集中保护系统的通信体系。最后,通过模拟简单的微电网应用场景来进一步分析整个系统的信息交换过程。通过分析,基于IEC61850建模后的微电网过电流集中保护系统能实现系统的互操作和无缝集成。     

唐钢30MnSi钢延迟断裂成因分析及工艺对策

分析了延迟断裂产生的原因,重点分析了内部夹杂物、奥氏体晶粒、中心碳偏析等引起唐钢第二钢轧厂30MnSi钢延迟断裂的几种典型因素,并提出了解决唐钢第二钢轧厂30MnSi钢延迟断裂的工艺措施。     

机械活化烧结粉尘和高炉粉尘的物理化学性质

 在当代钢铁工业“零排放”的追求理念下,烧结粉尘和高炉粉尘是炼铁厂重要的二次资源。这两种粉尘颗粒因经历过高温冶炼过程而具有结晶完整及表面活性低的特点。在空气和水两种介质下,利用行星球磨机,采用激光粒度、扫描电镜、X射线衍射和红外光谱等手段考察了烧结粉尘和高炉粉尘的机械活化机制。研究结果表明,随着活化时间的逐渐延长,两种粉尘的粒度均逐渐减小,赤铁矿物相峰强逐渐减弱,晶块尺寸逐渐减小,晶格畸变、位错密度、无定形化分数和机械力储能逐渐增加;烧结粉尘的湿磨效果较好,而高炉粉尘更适合于干磨;活化后的烧结粉尘颗粒比高炉粉尘颗粒更易发生团聚;在行星湿磨30 min的条件下,烧结粉尘的平均粒度即可达到3.3 μm,同时其晶块尺寸减小40%,位错密度为4.8×1014 m/m3,无定形化分数为21.3%,总储能为126 kJ/mol;在行星干磨30 min的条件下,高炉粉尘的平均粒度即可达到4.1 μm,同时其晶块尺寸减小28%,位错密度为9.8×1014 m/m3,无定形化分数为14.8%,总储能为229 kJ/mol。     

钢厂含铁粉尘动力学成球性能

 钢铁生产过程中会产生大量含铁粉尘,目前最为可行的处理方法是将粉尘造球,并利用转底炉生产金属化球团。采用化学分析、激光粒度、BET比表面积和X射线衍射方法对烧结、高炉及电炉3种含铁锌粉尘基本物性进行分析,在此基础上,进一步对3种含铁锌粉尘进行圆盘造球,从成球动力学和生球强度两个方面考察含铁锌粉尘适宜的造球参数。试验结果表明,烧结粉尘具有良好的成球性能,但是在目前试验条件下其生球强度难以达标;电炉粉尘黏结性太强,在造球过程中黏盘严重,两者皆不适宜单独用来造球;高炉粉尘不仅具有良好的成球性能,还具有很强的生球强度,在保证生球产量和质量的情况下,高炉粉尘适宜的造球参数为,圆盘造球时间为20 min,膨润土加入量为2%,造球水分为12.5%～13.0%,圆盘转速为27～31 r/min,圆盘给料量为5 kg。