基于ProCAST涡壳体铸件精铸过程数值模拟研究

氧泵壳体为涡壳体铸件,形状复杂,壁厚差较大,铸造凝固过程中易出现疏松缩孔等缺陷,铸造难度较大。为了缩短试制周期,节约生产成本,优化工艺方案,采用Pro CAST软件对该铸件的充型、凝固过程进行了模拟分析,并对疏松缩孔缺陷进行了预测,优化了浇注工艺参数。结果表明,铸件充型平稳,实现了顺序凝固,疏松缺陷较少。确定了浇注温度1 450℃、型温850℃的浇注工艺,并通过试验证明了模拟计算的正确性,浇注出的铸件冶金质量满足技术条件要求。     

切削刀具PVD涂层材料的研究进展

随着PVD涂层技术的不断进步,切削刀具涂层材料由简单的单层二元向着多层多元纳米复合方向发展,并成为研究的热点。纳米复合涂层在成分上趋于多元化,结构上趋于多层化、梯度化、复合化,功能上软/硬结合。虽然目前大多数仍停留在实验阶段,但由于其具备高硬度、高耐磨性、高层间结合强度等综合机械性能,已经显示出了良好的应用前景。     

车刀破损分析与对策研究

分析了车刀刀片几种破损的形式,对破损的原因进行分析,并提出了相应的防止对策。     

浅析金属切削加工中鳞刺的形成原因及抑制措施

在金属切削加工过程中,已加工表面形成的鳞片状毛刺会严重影响工件表面质量,通过对鳞刺的形成过程和机理进行探讨,分析影响其形成和生长的因素,进而找出抑制鳞刺形成的措施。     

交流数字功率表示值误差测量结果不确定度评定的探讨

本文根据交流数字功率表的校准数据分析,评定了交流数字功率表示值误差的测量不确定度,很好解决了实际工作中数字多用表测量不确定度评定的难题,为今后数字功率表的测量打下了良好的基础。     

汽车发动机铸铁缸体铸造现状

对铸铁缸体近年来的铸造技术、工艺水平、检测技术等进行了详细的介绍和分析,并对缸体快速开发技术作了简要介绍.目前国内与国外铸铁缸体铸造的差距主要体现在铸铁熔炼技术、原材料控制、造型线和制芯机等方面;采用高强度铸铁、使用水冷热风除尘冲天炉、广泛应用快速缸体开发技术是近年来铸铁缸体的主要发展趋势;随着行业竞争力的加大以及环保意识的增强,快速缸体开发技术和绿色环保铸造技术将得到大力发展.     

纺织机械行业对机电一体化专业学生的技能要求分析

机电一体化作为与计算机技术紧密融合的技术,已经逐渐融入到纺织机械生产的各个环节中,为产业的转型升级提供技术上的辅助。为此,分析纺织机械行业对机电一体化专业学生技能的要求,结合机电一体化技术的发展趋势,对机电一体化专业学生的技能培养,提出相关的建议和对策,以期为全面型人才的培养提供参考和帮助。     

γ—TiAl增压涡轮熔模铸造过程数值模拟研究

根据熔模型壳离心浇注的铸造工艺特点，建立了γ－TiAl增压涡轮凝固传热过程的数值模型，推导了离心压力下γ－TiAl金属间化合物的凝固收缩和补缩过程数学模型，模拟计算了γ－TiAl增压涡轮铸件的温度场和收缩缺陷，结果表明，模型能可靠计算γ－TiAl增压涡轮铸件凝固过程的温度分布和准确预测铸件的收缩缺陷，数值模拟结果与实验结果吻合良好，数值模拟结果证实了前期工作所提出的进一步减少及消除收缩缺陷的优化工艺措施的合理性。     

数控机床结构特征与外观造型关系研究及辅助造型系统构建

数控机床的工业设计过程很大程度上是探讨结构特征与其造型的关系。本文提出造型原型的概念，建立了数控机床内部结构到外观造型的关系模型，并且指出关键轮廓是造型原型的表现形式。基于该关系模型，借助关键轮廓构建了基于案例的工业设计（CBID）系统的案例检索路径，并通过调节造型原型实现了系统的案例修改。     

浅谈安全生产管理中的人失误

从影响安全生产管理中人失误的因素出发,分析人失误的性质、过程及原因,并提出防止人失误的措施和方法,采用机器代替人、冗余系统、耐失误设计以及一些安全管理方法,从而最大限度地避免事故的发生.