化工原理实验线上线下混合教学的实践研究

为了解决传统实验教学中存在的问题，厦门大学进行了化工原理实验线上线下混合教学实践。在线上线下混合教学模式下，学生在课前通过观看教学视频预习实验，并以预习演示文稿代替手写预习报告；课堂教学以“学生汇报+讨论+教师点评”的方式代替教师讲授。问卷调查结果表明，线上线下混合教学显著增加了学生的预习时长，改善了预习效果，活跃了课堂气氛，有利于锻炼学生的自学能力和团队协作能力，对国内其他高等院校化工原理实验的教学改革具有一定的参考价值。     

葡萄柚精油中抗癌成分橙油素的分离及鉴定

橙油素是广泛存在于柑橘类果实中的天然抗癌活性成分.选用SP70大孔吸附树脂分离纯化葡萄柚精油中的橙油素,该树脂对于橙油素的吸附容量和解吸率分别达到14.53 mg/g和83.32％,并成功地从树脂床层的洗脱液中结晶分离出橙油素晶体.对所得晶体分别采用差示扫描量热仪(DSC)、紫外吸收光谱(UV)、红外吸收光谱(IR)、...     

2,2′-二氯氢化偶氮苯合成方法进展

对2 ,2′-二氯氢化偶氮苯(DHB)的各种合成方法进行了综述 ,并提出了今后研究开发的方向     

超临界流体技术制备三棕榈酸甘油酯微粒

利用气体饱和溶液微粒形成技术实验装置,分别用超临界N2和超临界Co2制备三棕榈酸甘油酯微粒,探讨压力、温度以及喷嘴大小等工艺参数对微粒（粒径、粒径分布和形貌）的影响。结果表明：N2辅助过程得到的微粒基本为球状;预膨胀压力越高,粒径越小,粒径分布越窄;100μm喷嘴下制得的微粒粒径最小,且分布较均匀。CO2辅助过程得到的微粒部分为球状,部分为针状和片状;预膨胀压力越高,粒径越小,粒径分布越窄;喷嘴直径大小对微粒平均粒径及粒径分布影响不大;预膨胀温度升高,颗粒的粒径稍微增大。CO2辅助过程得到的微粒粒径比N2辅助过程得到的微粒粒径稍大,但两者的粒径分布相差不大。     

2,2''-二氯氢化偶氮苯合成方法进展

对２，２′－二氯氢化偶氮苯（ＤＨＢ）的各种合成方法进行了综述，并提出了今后研究开发的方向。     

电促芳烃萃取研究

研究环己烷-二甲亚砜-甲苯体系于电场中的液滴破碎情况,提出并确定了电促萃取的场强操作区;在场强操作区内,对电促芳烃萃取过程进行探索.实验结果表明,在接近液滴破碎极限场强时,电促过程每厘米理论级数为θ环填料塔每厘米理论级数的3倍以上;而在接近液滴破碎临界场强时,电促过程每厘米理论级数与θ环填料塔相近.     

阴极冷却固定床反应器电合成乙醛酸

以过饱和草酸水溶液为阴极液,盐酸溶液为阳极液,在阴极冷却固定床电化学反应器内草酸电解合成乙醛酸。考察了电流密度、电极和电解液温度、阴极材料对合成乙醛酸时空产率和电流效率的影响。结果表明,阴极冷却固定床反应器是一种较理想的反应器,用石墨板作阳极,铅作阴极,电流密度为400.5A/m2,阴极空速u0=0.505m/s,电解温度为20℃左右时,电解1.5h,在阴极可得到质量分数为5.45%的乙醛酸溶液,平均时空产率可达0.12kg/dm3·h以上。     

一种提高短波发射机功率显示精度的改进设计

针对现有发射机存在的功率指示不准确的现象,本文根据分段显示原理,提出了一种可有效提高短波发射机功率显示精度的改进设计,分析了设计原理,并对其工作效果进行了测试,结果满足设计要求,验证了设计方法的可行性.     

一种植物油的高压萃取工艺及其应用

设计并建立一套适用于植物油萃取的高压工艺的实验装置.在温度为12～24℃、压力约6 MPa时,以高压液体二氧化碳对沾油布条的预萃取实验表明,该装置可以在萃取温度下 40min内将油从布条中几乎萃取完毕.在温度为25～40℃、压力为0.4～1.0MPa下,采用液化气为萃取剂,考察该工艺对完整颗粒的黄豆和花生中植物油的萃取收率.常压条件下,考察了常规使用的正己烷溶剂于不同萃取温度下对完整颗粒的黄豆和花生中植物油的萃取收率的影响.比较2种萃取方式所得同种原料的对应植物油的萃取收率的结果表明:以正已烷为溶剂,常压萃取对豆油的萃取效果较好,萃取温度在正己烷沸点时效果最佳,豆油的萃取收率达2.88%;以液化气为溶剂,采用高压萃取方式对花生油的萃取效果较好,萃取温度在40℃时,花生油的萃取收率达4.91%.     

超临界CO_2萃取分离桔油中的萜烯和含氧化合物

以冷榨柑橘精油为原料,采用GC/MS对柑橘精油原料进行定性及定量分析,确定了柑橘精油中的7种萜烯类化合物成分作为分离考察对象。实验探讨了超临界萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量等因素对含氧化合物分离效果的影响。实验结果表明,萃取相中萜烯类化合物的回收率总体上随着萃取压力、温度、时间和CO2流量的增大而增大。当萃取压力为12MPa,萃取温度为45℃,萃取时间为4h以及CO2流量为1.0L/min时,分离效果最佳,其萃取相中萜烯类化合物的回收率高达90.03%。