圆网印花控制系统中的多机通讯实现

根据分布式圆网印花控制系统的具体情况,设计出基于ＲＳ４８５的简化ＢＩＴＢＵＳ总线通讯方案,实现了主机和各从机之间的通讯,满足了系统协调控制的要求。     

分布式圆网印花机控制器设计与实现

文章讨论分布式圆网印花机控制器的硬件设计及实现问题,分别对圆网控制系统、上位机系统、主从机系统、步进电机驱动电源等部分的构成及原理进行了论述。试验样机系统调试结果表明,设计方案合理,达到了规定的性能指标。     

基于．Net平台的Petri网建模和分析软件的设计与实现

应用面向对象思想和采用C#语言在．NET可视化编程平台下开发了图形化的Petri网建模软件,该软件作为一个计算机辅助设计和分析工具,使用户可在交互式的计算机图形方式下进行Petri网模型的建立、移动和存储。并可通过运行Petri网生成可达树,可达图来分析Petri网基本特性以及系统性能指标。     

基于MG-Y激光器的光纤法珀传感器信号处理系统北大核心CSCD

针对目前光纤法珀传感器腔长解调系统复杂的问题,提出了一种以MG-Y可调谐激光器为扫描光源的光纤法珀传感器信号处理系统。该系统利用FPGA主控芯片驱动MG-Y激光器实现C波段的线性扫描,同时将光谱信号以触发采样的方式转化为电学信号传送到上位机,设计LabVIEW上位机实现傅里叶频率测量法与最小二乘拟合法运算,最终完成传感器腔长的解调。在实验中使用该系统对不同腔长的光纤法珀传感器进行解调运算,并将解调结果与光谱分析仪解调结果进行对比,实验表明二者具有较好的一致性,在不损失精度的情况下实现了解调系统的小型化。     

圆网印花机模糊PID控制器设计

结合圆网印花控制系统的实际要求,设计实现模糊PID控制器,实际调试运行结果表明,该方案优于常规PID控制,能有效改善系统的动态品质和抗干扰性能。     

一种用于恶劣环境下的贴片式MEMS压力传感器

为了降低振动、气流冲击以及外界杂质对压力传感器检测性能及可靠性的影响,满足压力探针与MEMS压力传感器一体化集成设计的要求,设计了一种单电阻贴片式MEMS压力传感器。通过在压敏薄膜下方制作压敏电阻的方式,并通过硅-玻璃阳极键合工艺实现对压敏电阻的真空封装,以隔离传感器使用环境中杂质颗粒对检测性能的影响;另外,在压敏薄膜上方设计两个大尺寸焊盘,通过锡焊（或钎焊）技术实现传感器芯片与外部电路的可靠连接,使传感器在在强振动和冲击载荷环境下仍能正常工作。通过与高精度压力传感对比标定,结果表明：在25～125 ℃温度范围内,该传感器的灵敏度高于106 mV·mA-1·MPa-1,非线性度优于03%。     

滞止压力低至10 kPa的音速喷嘴量值溯源方法探析北大核心CSCD

为解决的气体流量计量校准技术无法实现航空发动机在低压工作条件下气体流量的直接校准和量值溯源的问题,对音速喷嘴在较低滞止压力条件下的直接校准和量值溯源方法进行探析与研究。首先,采用pVTt法气体流量基准装置在大气压条件下对4块名义喉径为40mm的音速喷嘴进行了测试;其次,基于5支标准音速喷嘴,采用音速喷嘴串联的方式实现了最低至10kPa滞止压力的音速喷嘴的实流校准;最后,对测得的流出系数与喉部雷诺数的平方根倒数进行了线性拟合。基于拟合程度较高的线性拟合结果,验证了该校准方法的可行性和准确性。     

高空台压力测试系统气路延时分析

压力测试系统中管路延时对系统的测试时延有着重要影响。本文分析了高空台压力测试系统管路部分在理想状态下、考虑管路摩擦、热交换和管路变化几种状态下的气路延时,并将理论值与实验值进行了分析对比,得出了整个气路部分的延时范围。     

发动机进气总温总压光纤复合探针设计（特邀）

针对发动机进气口总温总压测量的需求,设计了一种滞止罩式总温总压光纤复合探针。首先,利用有限元法对探针结构进行气动仿真,分析了探针结构参数对测量结果的影响。在此基础上,制造了总温总压光纤复合探针,并搭建了静态测试系统测试了其工作性能。实验结果表明,总温总压光纤复合探针可以工作在150 ℃,0.25 MPa的温压复合环境中,在常温至150 ℃范围内总压传感器的最大非线性度为0.5%,常压环境下总温传感器最大非线性度为4.04%。最后,根据温度数据完成了压力参数的温度解耦,全温区压力测量误差不超过1.55%。设计的总温总压光纤复合探针直径为5 mm,有效减少了探针对流场的干扰。     

混合总线数据采集系统在高空模拟试验中的应用

从发动机高空模拟试验对测试系统的要求出发,对VXI和LXI这两种总线的优势及特点进行了比较与分析,进而提出了一种新的基于LXI、VXI混合总线平台的数据采集系统的方案,并对该数据采集系统的关键技术、主要特点以及其在高空模拟试验中的重要作用进行了进一步的阐述;该系统在试验中的成功应用表明其完全满足高空模拟试验的要求,而且可以进一步提高测试系统的集成化、信息化和智能化水平及整体测试能力。