邻氯氯苄残液回收利用的工艺研究

回收利用工业生产邻氯氯苄排出的残液，经氯化、水解、精馏制取一种广泛用于农药、医药、染料等的精细化工产品邻氯苯甲醛，考察了温度、反应时间、催化剂等因素对反应的影响，确定了反应的优化条件，两步反应总收率为48．0％，产品主含量≥97．1％。     

间接电解氧化合成邻氯苯甲醛

采用Ｍｎ（Ⅲ）为氧化媒质，以邻氯甲苯为原料，苯做溶剂，在浓硫酸存在下，以甲丁基溴化铵为相转移催化剂，用间接电解氧化的方法合成了邻氯苯甲醛。通过正交实验考察了硫酸浓度、反应温度、反应时间、原料配比４个因素对产品收率的影响。确定最佳反应条件：硫酸浓度８．０ｍｏｌ．Ｌ＾－１，反应温度６３℃，原料配比：邻氯甲苯：「Ｍｎ＾３＋」为５：４，反应时间４ｈ，最高收率达５５％。     

邻苯甲醛磺酸钠的制备

研究了以邻氯苯甲醛、亚硫酸钠为主要原料制备邻苯甲醛磺酸钠的工艺,重点考察了反应时间、反应温度、亚硫酸钠和邻氯苯甲醛的配比等工艺条件对转化率的影响。     

卤代芳香醛的应用与市场

介绍和分析了近十种具有投资价值的卤代芳香醛生产技术、应用，并提出其发展前景。     

新型无硼酸钾盐镀锌光亮剂

0前言钾盐镀锌从上世纪80年代中期开始大量用于生产。近20年来,无论如何发展改进光亮剂的性能,工艺配方均为氯化钾,氯化锌,硼酸3种基本材料,再配以苄二丙酮为主光亮剂的单一型添加的复配光亮剂,或以邻氯苯甲醛为主光亮剂的双组分添加的复配光亮剂。其工艺配方中,氯化钾和氯化锌     

邻氯代苯甲醛与硝基甲烷的缩合反应

以邻氯代苯甲醛与硝基甲烷为原料,甲醇作为溶剂,研究在碱性及低温零度条件下邻位卤代芳香醛与活性α-H的化合物发生的Aldol缩合反应,得到对有机合成具有重要价值的中间体2-氯-β-硝基苯乙烯。2-氯-β-硝基苯乙烯是构建杂环四氢喹啉和吲哚啉的中间体,也是合成部分农药、医药成分以及功能高分子的原料。实验主要是通过控制反应温度、加料顺序及选择95%乙醇作为重结晶试剂,找到了合成该有机中间体较佳的条件。     

GC/MS分析工业邻氯苯甲醛

应用气相色谱-质谱联用技术对工业品邻氯苯甲醛中的各种杂质进行了分析,取得了GC/MS数据资料,鉴定出10种化合物,为生产与应用该产品提供技术参考。     

邻氯苄醇的制备

探讨了以邻氯苯甲醛与甲醛为主要原料,通过交叉的Connizzaro反应制备邻氯苄醇的工艺条件。主要考察了反应物的配比对邻氯苄醇收率的影响,当邻氯苯甲醛、甲醛和氢氧化钠物质的量比为1．0∶1．3∶3．5,氢氧化钠的质量分数为50％,以甲醇为溶剂时,邻氯苄醇的收率达到91．93％。     

氯代苯甲醛的应用及合成工艺

~~工业生产上常将经脱杂精制处理后的氯代甲苯在紫外光的照射下于145～160℃进行通氯反应,以往的氯化反应设备都为搪瓷反应釜,反应物气液两相的接触时间较短,在反应后期经常造成大量氯气的外溢,造成原料单耗的上升。目前国内最新开发出的塔式氯化专用设备,采用合理的高径比,大大延长了氯气与氯代甲苯的接触时间,氯气从反应塔底经分布器压力反应塔,在光照条件下发生反应,根据塔的高度,在塔内再增设一定数量的气体分布器,将氯化氢大气泡进一步打碎,可有效地避免氯化氢气体对氯气的夹带,减少了反应中的跑氯现象。采用该设备生产的氯化液中,经气…     

由生产邻氯氯苄的残液制备邻氯苯甲醛

工业生产邻氯氯苄中排出的精馏残液,经氯化、水解、蒸馏,制取了一种广泛用于农药、医药、染料等行业的精细化工产品邻氯苯甲醛。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对氯化反应、水解反应的影响,确定了反应的优化条件。两步反应的总收率为64.7%,产品邻氯苯甲醛的纯度(质量分数)≥98.0%。该法使邻氯氯苄生产残液得到有效的利用,避免直接排放而造成环境污染,而且可降低邻氯氯苄的生产成本,产生显著的经济效益和社会效益。