一维RFI工艺流动模型的建立及数值模拟

在已知叠层结构预制件渗透率的基础上,根据树脂的流动特点,建立一维树脂膜熔渗(RFI)工艺的流动模型,通过数值模拟推导在不同纤维含量预制件中,树脂湿润高度、树脂湿润区域内树脂流动速度和压力分布规律,为设计制件结构尺寸,优化真空袋固化成型工艺参数提供了理论依据。     

RFI成型工艺中渗透率的研究及树脂流变模型的建立

渗透率测量是树脂膜熔渗(RFI)工艺在复合材料设计和优化中最关键的条件。随着纤维体积分数的增加,渗透率非线性降低,可见纤维体积分数的变化对整个树脂体系浸渍纤维预制体有很大的影响。在黏度实验的基础上,对用于RFI工艺的环氧树脂体系的化学流变特性进行研究,并根据双阿累尼乌斯方程建立树脂体系的流变模型,为合理地制定RFI工艺参数、保证产品质量和实现工艺参数的全局优化提供科学依据。     

基于深度学习的高频雷达射频干扰自动识别与抑制

高频地波雷达的探测性能极易受到射频干扰的影响,当前射频干扰抑制的研究主要是通过人工识别来逐一处理,鲜见实时自动识别与抑制射频干扰的研究。随着深度学习在雷达图像处理方面应用的展开,本文尝试将其引入高频雷达射频干扰抑制中,利用YOLO (You Only Look Once)模型来识别雷达距离多普勒谱图中的射频干扰,继而用高阶奇异值分解(Higher Order Singular Value Decomposition, HOSVD)方法对其进行抑制。仿真和实测数据处理结果表明,此YOLO-HOSVD联合算法实现了对高频雷达射频干扰的自动识别与抑制,单场数据处理时间不超过1.8 s。该方法可以应用于高频地波雷达常规海态观测。     

T300/QY9512复合材料的耐湿热性能

介绍了QY9512双马树脂的特性及其在RFI复合材料成型工艺中的应用，测定了树脂的流变曲线，对T300／QY9512复合材料的耐湿热性能从Tg和力学性能两个方面进行了研究。试验结果证明T300／QY9512复合材料在150℃、干态和湿态下，力学性能保持率较高，耐湿热性能好。     

复合材料RFI成形用树脂膜的成膜工艺性研究

针对先进复合材料树脂膜渗透成形技术(RFI)中的树脂膜,分析了其成形的基本过程,在测定树脂体系的基本粘度-温度关系基础上,采用树脂膜/离型纸的拉伸剪切实验方法测定了树脂膜的拉伸剪切强度,研究了树脂膜在不同温度及速度下的剪切载荷-位移关系及内聚破坏及界面破坏的转变温度范围.结果显示,破坏形式的转化是决定剪切强度-温度依赖性的关键.确定了实验树脂体系的成膜工艺区间的下限.     

基于改进Prony算法的RFI抑制处理方法研究

研究了以正弦波建模为基础的超宽带合成孔径雷达(ultrawide band syntheticapertureradar,UWB SAR)抑制射频噪声干扰(radiofrequencyinterference,RFI)的方法;详细研究了复噪声中正弦参数估计的统计性能,给出了模型中各参数估计的克拉美 罗限;分析了基于Prony法的准最优算法和迭代最大似然法2种参数估计方法,通过改进传统的Prony算法,改善了RFI信号参数的估计性能。最后,通过仿真实验,验证了所研究抑制算法的有效性。     

GPS射频干扰浅析

论述信号噪声比和信号噪声密度比的概念，分析了射频干扰(RFI)对GPS接收的影响，最后说明了直接检测RFI的方法以及RFI源的定位。     

复合材料液体模塑成型技术(LCM)的研究进展

LCM是近些年发展起来的一类复合材料成型技术。它的出现打破了长久以来高性能复合材料必然具有制造成本高的惯例,为高性能复合材料开辟了广阔的应用领域。LCM工艺技术是先进复合材料低成本制备技术的主要发展方向,是现在复合材料领域研究的重点。LCM成型技术主要包括:RTM、VARTM、SCRIMP、RFI、SRIM。主要综述了这几种常见的LCM工艺各自的发展现状、成型原理、特点、存在的问题以及解决对策。     

RFI用改性双马树脂膜的黏度特性

采用热塑性树脂改性双马来酰亚胺树脂,获得了适用于RFI成型的改性双马来酰亚胺树脂膜。采用DSC方法和黏度测试研究了该树脂的固化特性和黏度特性,并根据黏度特性建立了Arrhenius模型。结果表明,改性双马来酰亚胺树脂膜的黏度特性能够满足RFI工艺的要求,建立的Arrhenius模型能够较好地预测黏度特性,可为RFI工艺参数的制定提供理论指导。     

Correlation between electrical conductivity and manufacturing processes of nanofilled carbon fiber reinforced composites

This paper describes the difference on the electrical performance of carbon fiber reinforced composites (CFRCs) when two different Resin Film Infusion (RFI) manufacturing techniques are used. For the panel obtained by bulk infusion the measured in plane and out of plane electrical conductivities were 2.0 × 10⁴ S/m and 3.9 S/m respectively and for the panel prepared using the traditional resin film infusion the values were 1.1 × 10⁴ S/m and 1.7 S/m respectively. Morphological investigations on the sections of etched panels have highlighted that this difference in the electrical conductivity was strictly related to the different distribution of multiwall carbon nanotubes (MWCNTs) between the carbon fibers (CFs) of the plies.