世界高纯铝的生产、市场与应用

本文较为详细地介绍了全世界(含中国)高纯铝的市场概况及应用场合。2003年底全世界高纯铝的生产能力约129kt/a,需求量约74kt。可生产高纯铝的国家:中国、日本、俄罗斯、美国、挪威、德国、法国等。2004年中国高纯铝的生产能力可达38kt/a。高纯铝的75%以上用于轧制电解电容器铝箔。5N级超纯铝的95%用于半导体器件,用作超导体的占5%。4N高纯铝的价格比99.7%重熔锭的高10000元/t),5N高纯铝的价格约比99.7%重熔锭的高62000元/t。     

定向凝固的进展对高纯铝偏析法提纯工艺的影响

铝提纯工艺为高纯铝发展的关键。现在国内外通用的高纯铝制备工艺为三层液电解法和分步冷凝法。由于能耗高或提纯效率低，这两种工艺都不能完全满足当今工业发展的需要。针对当前广泛采用的凝固偏析法，结合定向凝固的新进展，讨论了改进结晶方式，提高提纯效率和生产效率的工艺方法。     

在工业中采用钛合金的微弧氧化

采用硬度测试，金相显微观察和透射电镜分析等方法，研究了微量稀土Er对高纯铝再结晶行为的影响，结果表明，弥散分布的细小Al3Er质点对位错和亚晶界具有钉扎作用，可以有效抑制再结晶，将高纯铝的再结晶温度提高50左右，同时还能显著细化再结晶晶粒，再结晶形核机制是亚晶聚合和亚昌长大双重机制。     

日本高纯铝的生产

1 生产现状高纯铝的应用包括铝制电解电容器与磁盘基片。霍尔-埃鲁法生产的铝的纯度为99.5～99.9％,必须经过进一步的精炼,才能获得高纯铝。日本采用的主要铝精炼法是三层液电解     

室温轧制高纯铝亚结构的EBSD研究

!!用背散射电子衍射(EBSD)技术测试了室温轧制高纯铝的微取向分布,提出了表征亚结构定量信息的概念并开发了分析软件,研究了亚晶的尺寸及其平均取向差的定量特征。结果表明,平均取向差(θcry)小于15°的亚晶数量占95%以上,其平均直径约6μm￣7μm,随亚晶平均取向差增大,亚晶平均尺寸增大;亚晶尺寸与其自身平均取向差和周围亚晶平均取向差的平均值(θenv)有关,当θcry/θenv>1时,其尺寸大于周围亚晶尺寸的平均值;反之也成立。     

高纯铝定向凝固提纯技术应用研究

高纯铝是目前最主要的电子新材料,通过定向凝固工艺获得的高纯铝具有纯度高、成本低的优势,该法目前被产业界广泛采用。简单介绍了定向凝固技术的原理,重点分析了国内外高纯铝定向凝固技术的新工艺、新方法,最后对高纯铝定向凝固技术存在的问题及发展趋势进行了分析总结。     

挤压道次对等通道转角挤压高纯铝微观组织的影响

采用等通道转角挤压工艺,在常温下对高纯铝进行5道次挤压变形。利用透射电子显微镜和电子背散射衍射技术,对等通道转角挤压后高纯铝的组织结构、微观织构和晶界特征进行表征,研究挤压道次对等通道转角挤压高纯铝微观组织的影响以及挤压后材料组织的演化机制。结果表明：随着挤压道次的增加,材料剪切变形抗力不断增加;5道次变形后,材料晶粒得到显著细化,形成多边界平直、低位错密度的等轴状晶粒,晶粒尺寸约为0.9μm。同时,挤压5道次后材料的晶粒取向逐渐变得随机,微观织构在(80°, 35°, 0°)、(40°, 75°, 45°)和(0°, 85°, 45°)达到峰值;超细晶高纯铝晶界是几何必须晶界,挤压后超细晶的形成是连续动态再结晶的结果。     

高纯铝将成为铝工业发展的新方向

在目前市场竞争日益激烈的情况下，铝工业必须寻找新的发展思路，规避风险，才能长久发展。而作为具有高科技、高附加值的纯铝正符合此要求．很多铝厂已把上马高纯铝项目提上日程。相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。     

新疆众和：产品跨步高端

业绩符合预期。公司实现营业收入54768万元,同比增长12.78%;净利润107.58万元,同比增长121.81%;实现归属于上市公司股东的净利润107.69万元,同比增长120.55%,全面摊薄每股收益0.31元,基本符合我们此前的预期。     

带法兰筒体复合成形工艺的研究

介绍了高纯铝法半筒体采用离心铸坯，变薄旋压筒体，冲压成形的复合工艺过程。复合工艺成形的法兰筒体其综合性能满足了产品技术条件的要求；尤其是法兰盘与筒体的连接处，组织细化连续，性能均匀稳定，消除了原焊接相连的不良影响，提高了法兰筒体的整体使用性能。