韶冶烧结制粒技术改造与生产实践

针对韶关冶炼厂烧结系统制粒过程的现状，详细论述了从工艺和设备两方面进行的一系列技术改造，生产实践证明通过技改措施，大大提高了烧结机的综合生产能力。     

刀盘结构对水下切粒水室流场分布的影响

对于特殊材料的水下切粒加工,采用立式爪形刀盘的独特结构。运用有限元分析软件fluent,对水下切粒水室进行数值模拟,对比分析立式爪形刀盘与传统刀盘的水室流场分布,探究不同的刀盘结构以及刀盘位置的变化对于切粒水室流场分布的影响。     

炼铁系统低碳技术发展前景与途径

 现代高炉炼铁是以人造矿石和焦炭为物质基础的。现代高炉实现绿色低碳炼铁,需要从炼铁工序的层次优化工艺流程和关键技术,实现烧结、球团、高炉等多工序的协同优化。面向未来,在提高资源和能源利用效率的同时,基于现有技术推进采用低碳节能技术和先进工艺。对于烧结、高炉等传统工艺技术,要进一步研究并应用先进技术,提高生产效能、降低能源消耗和碳排放。持续研究推广绿色低碳烧结技术,如低碳厚料层烧结技术、烧结料面富氢气体喷吹技术、烧结返矿高效回收利用技术、低温烧结技术和热风循环烧结技术等,有效降低烧结过程的能源消耗和CO₂排放。充分利用中国精矿粉资源生产球团矿,提高球团矿产能和产量,进而提高球团矿入炉比率和炉料综合品位,有效降低碳素燃料消耗。提高高炉富氧率和喷煤量,持续提高风温、降低燃料消耗,提高高炉顶压和煤气利用率。有条件的高炉喷吹富氢气体以减少焦炭消耗,开发应用高炉炉顶煤气循环及CO₂脱除再利用(CCUS)等技术。研究解析了高炉炼铁工艺碳-氢耦合还原的热力学机理,讨论了在高炉内不同温度区域固体碳、CO和H₂的还原能力,提出了直接还原与间接还原的耦合匹配是实现最低燃料比的技术核心,探讨了高炉炼铁喷吹全氢/富氢气体的技术可行性和经济性。这些综合技术措施对于进一步降低高炉工艺流程的碳素消耗、减少CO₂排放具有显著效应。与此同时,设计先进合理的流程系统和耗散结构,优化工序界面技术,构建信息物理系统(CPS)实现炼铁工序协同高效、动态有序运行,这也是高炉炼铁工艺实现绿色低碳的关键共性技术之一,具有广泛的适用性和显著的应用效果。     

Novel technology on preparation of double-layered pellets for sulfur and arsenic-bearing gold concentrates

Double-layered pellet （DLP） roasting is a novel pretreatment method for sulfur and arsenic-bearing gold concentrates. In this process, preparation of DLPs is a fundamental step which is required to produce DLPs with favorable mechanical strength and thermal stability. Studies were carried out to investigate the affecting factors and conditions on the preparation and properties of DLPs. The results show that moisture content has significant influence on DLPs preparation. With the increase of moisture content in the range of no more than 9.8%, drop resistance and compressive strength of green DLPs are raised and the pelletizing dynamics is improved accordingly. The optimum conditions are determined as moisture content of 9.8%, coating time of 14-16 min, drying temperature 〈80 ℃and drying gas velocity 〈1.2 m/s. When DLPs prepared under these conditions are roasted at 600 ℃ for 1 h, favorable removal and solidifying rates can be obtained, in which the removal rates of arsenic and sulfur are 94.38% and 82.55%, and the solidifying rates of arsenic and sulfur reach 99.62% and 99.79%, respectively. These results promise industrial application of DLP roasting.     

邢钢竖炉球团采用不同原料搭配的生产实践

邢钢两座8m^2竖炉自投产以来，采用了不同原料搭配生产球团矿，并取得了一定经验，本文对各种原料搭配的生产情况进行了分析和总结。     

攀成钢10 m2竖炉球团喷加转炉污泥的工业试验

本文介绍了攀成钢用转炉污泥浆代替竖炉造球添加水的工业试验。在10m^2竖炉球团造球盘喷加转炉污泥浆后显著改善了生球质量和成品球质量，降低了膨润土消耗，试验结果表明：用转炉污泥浆取代造球添加水，能改善和提高生球和成品球某些质量指标。在润磨工艺条件下，膨润土配比可降低30％-50％，效益十分显著。     

鞍钢球团生产工艺的发展与高炉炉料结构的进步

介绍了鞍钢球团生产系统从"七五"到"十五"的技术改造(从隧道式焙烧机方团矿的生产到带式焙烧机和链箅机-回转窑的全面推广),通过引进和开发球团生产新技术,使球团矿技术经济指标明显改善.高炉从使用单一的自熔性烧结矿到现在的高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的合理炉料结构,高炉技术指标实现了质的飞跃.     

添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的，可大幅度降低粘结剂配比(由2．5％降低至0．6％～1．0％)，提高球团矿品位(球团矿品位上升0．8％～1．0％)。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。     

马钢球团配用巴西PF精矿的工业试验及生产

介绍了马钢一烧竖炉配用巴西PF精矿生产球团的效果。工业试验及生产实践表明，配用20％～30％PF精矿后，不但可以降低球团矿原料成本，解决球团原料紧张的难题，而且球团矿冶金性能完全满足高炉冶炼需要。     

菱锰矿球团工艺研究

试验以菱锰矿为原料制备球团，并对其工艺条件和产品质量进行了研究和检测。结果表明，在一定的条件下制得的菱锰矿球团有作为中，小型高炉和电炉冶炼的原料。