钛铁生产降低铝耗的途径

介绍了炉外法生产钛铁时合金钛含量随原料变化的基本情况。通过调整料批、提高料批单位发热值及冶炼高品位钛铁等技术措施，可以使铝消耗进一步降低。     

铝热剂SHS合成模拟核废物固化产物的组成结构分析

以Fe2O3为氧化剂,采用铝热剂(Al与Fe2O3的质量比为1:3)自蔓延高温合成(self-propagating high temperature synthesis,SHS)技术制备模拟核废物砂土固化产物,研究了不同模拟示踪核素在固化产物中的存在状态。通过扫描电镜、显气孔率测试、密度分析、X射线衍射分析等分析了固化产物的表面形貌和组成结构。结果表明:采用SHS技术固化砂土,固化产物为无定形玻璃和晶体颗粒构成的混合物,密度为2.60～3.05g/cm3,其中晶体成分主要是α-Al2O3,约占晶体质量的49.4%～63.6%,其他为示踪核素Ce,Sr,Ba,Er与SiO2结合生成的Ce2SiO5,BaSrSi2O6和Er2SiO5,各约占晶体质量的12.0%～18.7%。     

钢包化学加热中用非铝发热剂的试验研究

用试验测定几种发热剂对钢水升温处理时的升温幅度和升温速度，并分析了不同发热剂和发热剂加入量对钢水升温处理效果的影响。根据试验结果和钢包化学加热法的特点对硅系合金作非铝发热剂进行了评价。     

Application of heat treatment technology for thermit welds at Da-qin railway

ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｔｈｅｒｍｉｔｗｅｌｄｓａｔＤａ－ｑｉｎｒａｉｌｗａｙＬＩｌｉ；ＱＩＵＤｅｈａｉａｎｄＺＯＵＬｉｓｈｕｎ（ＣｈｉｎａＡｃａｄｅｍｙｏｆＲａｉｌＷａｙ＇Ｓｃｉｅｎｃｅ．Ｂｅｉ...     

高热剂在弹药销毁中的应用

为了解决弹药生产、运输、储存、应用中产生的报废弹药,以及军事演习和战争年代遗留弹药的销毁问题,常采用爆炸法、燃烧法和分解法,但是对于那些不能移动,必须原地销毁的弹药,上述方法存在着很大的安全隐患,必须采用高热剂销毁弹药的方法。高热剂销毁弹药主要包括高热剂金属熔流销毁法和金属熔融依附法,利用铝热反应产生的高温和熔融金属熔渣,对弹药金属壳体进行熔穿,并点燃内部炸药,使炸药产生的高温高压气体由熔穿孔排出,避免了爆炸。高热剂销毁弹药减少了对弹药的处理工序,大大降低了危险系数,对于不便进行移动和预处理,必须进行就地销毁的弹药,有很好的应用价值。但目前高热剂销毁弹药也存在一定的局限性,即都需要特制模具对高热剂药粉进行固型,这就为实际操作和运用带来一定的危险性和局限性。     

重力场中铝热剂的燃烧特性研究

研究了重力场作用下有液相生成的铝热剂的燃烧特性。研究了CaO,CaF2等添加剂以及预热温度对铝热剂燃烧温度和燃烧速率的影响。结果表明,在重力作用下有液相生成的铝热剂的燃烧速率为反应产物熔体未反应粉末中的渗透速率。提高预热温度可使燃烧温度升高,燃烧速率增大。     

铝热法熔炼高钛铁的热力学分析及工艺探讨

通过对铝热法熔炼高钛铁的热化学反应过程的分析、论述及工艺探讨,全面讨论了高钛铁反应过程的热力学理论,对理论和实际反应温度及其温度下的趋势、平衡提出了新的工艺数据,并根据新的理论对工艺的发展进行了探讨。     

铝热焊的温度场及残余应力场有限元分析

应用ANSYS软件对焊接模型进行了有限元建模,并利用单元生死技术和热-结构耦合功能仿真了焊接过程,模拟出铝热焊动态温度场和动态残余应力场。结果表明:加压的最佳时间在55~255s之间,焊接结构中最大残余应力多出现在熔合区附近,熔合区横向多为拉应力,最大值约212MPa。     

低温下铁路钢轨钢材及铝热焊缝拉伸试件断口分析

在国内常用钢轨钢材及其铝热焊缝的低温拉伸试验结果的基础上,利用扫描电子显微镜分析各自的断口微观形貌,得出其破坏的微观机理,进而从断口形貌的角度解释钢轨钢材及其铝热焊缝的低温下抗断裂性能。研究结果表明钢材及焊缝低温下的脆性特征,其中,U71Mn要好于U75V钢材,而与钢材相比焊缝的韧性相对较差。     

Preparation of CuCr alloys by thermit-reduction electromagnetic stirring

The influences of the additive CaF2, different molds, mold pre-heating temperature, electromagnetic stirring, and alloying elements on CuCr have been investigated respectively during the preparation of CuCr alloys by thermit-reduction electromagnetic stirring. The results indicate that the reasonable reactant mass ratio of CuO: Cr2O3: Al is 100:140:160; CaF2 can reduce the solidifica- tion point of slags to improve the metal separating efficiency from slags; the crystal particles become thinner because of the high cooling velocity in the metal mold; while casting in the graphite mold, the casting properties of CuCr improve with the increase of pre-heating temperature; the compact alloys are prepared at 500°C; electromagnetic stirring can prevent the growth of dendrite crys- tal into refine crystal particles, as well as homogenize Cu and Cr to improve the CuCr properties; the optimal stirring time is 7 min; when the alloying elements Ni and Co are added to the reactants, elements Cu and Cr can distribute evenly but the crystal particles become thick.