发动机多楔皮带轮旋压工艺的研究

针对发动机多楔皮带轮大变形成型工艺问题,对塑性变形理论、多楔皮带轮材料本构模型及材料间摩擦类型等方面进行了阐述,对多楔皮带轮旋压过程中的毛坯、旋轮、芯模、尾顶进行了三维建模与装配,并对各零件之间的相对运动进行了分析。根据皮带轮楔型结构特征,基于Deform软件和刚塑性模型,提出了采用冲压和4道旋压工艺的多楔皮带轮成型方案。进行了有限元数值仿真,分析了各道旋压工序的实时动态应力应变状态及成型缺陷。通过模具试制和实际加工,对冲压和4道旋压工艺的方案进行了验证。研究结果表明:多楔带的齿槽和齿状填充饱满,加工的工件外形尺寸与零件图基本吻合,成型效果较好;该旋压工艺方案能较好完成多楔皮带轮成型加工。     

家用碾米、粉碎组合机皮带轮离合装置

本实用新型涉及一种家用碾米、粉碎组合机皮带轮离合装置，包括由皮带轮、驱动盆、平键、轴承、移动键、轴承压盖，其特征在于电机轴上装有驱动盆，大皮带轮、小皮带轮分别套在驱动盆上，驱动盆上开有螺栓孔或销钉孔，大皮带轮与小皮带轮对应开有键槽套入移动键，轴承压盖用螺栓固定在大皮带轮上。优点是结构简单、构思新颖、操作方便、安全可靠、适应性广。     

铝合金汽车零部件试制成功

湖北省东风襄樊旋压件股份有限公司试制成功一种用铝合金材料制成的汽车发动机皮带轮。目前，将铝合金成功运用到旋压皮带轮部件上，在我国尚属首次。     

皮带轮疲劳强度的数值计算分析

针对一种车用皮带轮,运用有限元技术进行了该皮带轮的疲劳强度分析。由于皮带-皮带轮传动系统的复杂性,在皮带轮的疲劳强度分析中考虑了皮带和皮带轮之间的接触问题。皮带轮和皮带之间的接触采用了常用的点-面接触模型,并应用拉格朗日乘子法来描述整个接触问题。最后通过该型皮带轮-皮带系统的分析得到了该皮带轮的疲劳强度的具体分布。整个分析过程可以为皮带轮-皮带系统的强度优化设计提供良好的分析依据。     

新型电动机皮带轮拔轮器

为缩短油井电动机皮带轮拆卸时间,提高皮带轮使用寿命和操作安全性,根据作用力与反作用力关系和相对运动原理研制了电机皮带轮拔轮器。使用拔轮器拆卸电机皮带轮时,当外力顺时针旋转丝杠时,在顶锥、电机轴、拉力臂和横梁之间力的传递下,可以将皮带轮平稳地从电机轴端拉取下来,安全快捷地进行电机皮带轮的拆卸工作。新型电动机皮带轮拔轮器解决了调整抽油机冲次耗时长的问题,提高了工作效率。     

基于数值模拟的SPB250-08皮带轮机体工艺设计及优化

为进一步加强皮带轮铸造工艺的优化设计,采用MAGMA模拟软件对典型皮带轮进行工艺优化模拟,并对其充型、凝固过程进行了数值模拟。结合出品率以及冒口对缩孔缩松的影响,找出最佳工艺。模拟之后的研究结果发现,优化后的皮带轮机体工艺方案合理,铁液充型平稳,铸件温度场分布均匀,解决了缩孔缩松缺陷。经实际生产验证,铸件的力学性能满足厂家要求     

带传动的弹性滑动分析

通过带传动中带与带轮接触面间滑动速度公式的推导，讨论弹性滑动现象、动角及静角概念，并定量地分析了影响弹性滑动（滑动率）的因素．     

国产旋压机技术取得重大突破

浙江湖州湖锻液压机床厂研发的卧式多工位皮带轮专用旋压机,近日通过浙江省及工业新产品的鉴定。该公司也因此成为首家拥有旋压技术标准的企业。     

φ3.5M离心式选粉机用三角皮带传动效果好

我厂水泥一分厂水泥粉磨系统的Φ3.5M选粉机传动,原为30KW 4极电动机,立式二级减速机传动,由于减速机牙轮模数小(m=2.5),选粉机机体受物料辐射热传导温度高,使油封损坏快,造成润滑油漏油严重,频繁加注润滑油,污染水泥成品,污染风动斜槽帆布,使帆布失效,每月要更换一次帆布,40天就要更换一次二级减速机,造成故障频繁、运转率低等生产上的突出矛盾。经考察兄弟厂的经验,并加以改进规范,用30KW 8极电动机代替原来的4极电动     

调整传动比改善灰浆泵运行工况

由现场灰浆泵轴承超温引出问题。在现场大量观测，分析的基础上，通过理论计算，调整了灰浆泵皮带轮传动比，改电机轴皮带轮，从而改善了灰浆泵的运行工况，解决了灰浆泵轴承超温的问题。