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1.
为获得金属表面特别是高副接触金属表面含自润滑特性且具有高硬度耐磨特性的功能材料 ,研究了 45 # 钢表面激光合金化氮化硅 /石墨复合涂层的工艺方法、组织特征、界面形态及其形成机制 ,利用光学显微镜、扫描电镜和X射线能谱对所形成合金化层的元素分布和含量进行了分析 ,并对试样硬度进行了测定。结果表明 ,合金化层中元素Fe ,Co ,Si,C分布均匀 ;C含量达到了 15 6 9%,大部分以石墨的形式存在 ,具有一定的自润滑性能 ;但在形成合金化层的温度条件下 ,氮化硅分解严重 ;合金化层硬度提高的主要原因是Si Fe ,Co Fe固溶体的强化作用及高碳马氏体的生成和高硬度碳化物的存在。 相似文献
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简要地介绍了粉末冶金铝基材料的制造工艺特点与材料特性,说明了铝基自润滑材料的性能及其在汽车上的应用情况。 相似文献
7.
复压对铜石墨含油材料强度的影响 总被引:5,自引:2,他引:5
研究铜石墨含油材料复压前后抗弯强度、弹性模量和密度的变化并分析其机理,从工艺上提出降低复压压力的方法。通过分析断口形貌指出,复压前后材料的断裂机制是不同的;通过复压可提高含油孔隙在全部孔隙中所占的比例,并可提高材料的弹性模量、抗弯强度和密度。 相似文献
8.
In this study, we investigated the microstructural, mechanical, and tribological properties of rice husk (RH)-based carbon carbonized at various carbonizing temperatures under dry conditions. All samples exhibited amorphous carbon structures and the X-ray diffraction spectra of the samples carbonized at 1300 and 1400?°C indicated the presence of a polymorphic crystals of silica. The hardness increased with temperature due to the densification of the structure and the presence of the hard crystalline silica. At low normal loads, the mean friction coefficient of the material decreased as the carbonizing temperature was increased from 600 to 800?°C and slightly decreased as the carbonizing temperature was further increased from 800 to 1400?°C. At the highest load, all samples, except for that carbonized at 600?°C, exhibited extremely low friction coefficients (around 0.05). The wear rates of the all samples were smaller than 10?5 mm3/N·m, indicating that RH carbon exhibits sufficient wear resistance. A Raman spectroscopic analysis of the worn surface of a steel ball revealed that the transfer layer at 600?°C had a less graphitic structure compared to the other carbonizing temperature. Based on these findings, we recommend an optimal carbonizing temperature for applications of sliding materials exposed to dry sliding contact. 相似文献
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Graphite antimony composites were prepared using a mechanical pressure infiltration method to force molten antimony into graphite preforms having a percolation micro-structure and a hop-pocket power filler. The micro-structural and macroscopic properties of the graphite antimony composites were analysed. Observations included metallographic analysis, physical properties and friction and wear behaviour. The results show that the wear loss is decreased by 12.24% and that the friction coefficient is re-duced by 32.61% after hop-pocket power was used. The research indicates that the hop-pocket power method gives a useful way to reduce friction coefficients and wear loss, and to increase service life and self-lubrication properties, of the graphite antimony seal-ing material as compared to carbon black. 相似文献