水浸对氨合成催化剂内部结构及性能的影响

本文主要用X—射线衍射及反应动力学数据就水浸对催化剂结构与性能的影响做了研究。钾是合成氨熔铁催化剂中的一个重要助剂,水浸会使催化剂中一部分钾溶出,使催化剂结构与性能有较大的改变。一、实验样品制备:将三助剂氨合成熔铁催化剂     

杜229断块兴Ⅴ组超稠油水侵特点及开发对策研究

针对杜229断块南部兴V组出水问题,精细统层对比,深化油藏地质研究;结合油井生产动态,开展全过程水性跟踪和示踪剂监测试验.其结果不仅确定了边水水侵部位、层位及方向,而且对水侵速度、能量大小及涉及程度有了全新的认识.在此基础上制定并实施了科学有序的堵水、堵排结合治水、综合治水方案,在已实施的26井次堵水措施中,成功率100%,累计增油6.1×104t,确保了全块持续高产、稳产.其工作思路和方法,不仅对开发同类型油藏有现实意义,而且对基础油藏的开发也有借鉴意义.     

含锌电炉粉尘水浸处理-真空碳热还原工艺

根据国家对绿色冶金的倡导,对如何高效无污染回收含锌电炉粉尘中的金属锌及K、Na元素进行研究,采用水浸预处理回收粉尘中K、Na元素,再进行真空碳热还原回收金属锌。试验结果表明,水浸最佳方案为固液比为1∶10(g/ml)、搅拌速度为300 r/min、水浸时间为70 min。此条件下,K元素浸出率达91.09%,Na元素浸出率达85.68%。通过FactSage 8.0软件模拟真空碳热还原电炉粉尘在不同含碳条件下热力学行为,并结合前期探索试验表明,水浸渣添加质量分数为10%的焦炭、还原温度为950 ℃、保温时间为60 min的条件下进行真空碳热还原试验可有效分离Fe、Zn元素,获得金属锌锭(Zn质量分数为98.15%)及高品质铁精粉(Fe质量分数为61.93%)。     

硅质钒矿硫酸熟化常温水浸提钒

以陕西某地硅质钒矿为研究对象,进行了单一硫酸浸出、硫酸助浸、空白焙烧—浸出、硫酸熟化—常温水浸提钒探索试验,确定出硫酸熟化—常温水浸工艺更适用于硅质钒矿,同时考察了熟化温度、熟化时间、熟化硫酸及水用量、矿石粒度、浸出温度对钒浸出率的影响。结果表明,在熟化硫酸用量15%、熟化水用量10%、熟化温度130℃、熟化时间4 h、原矿粒度-8 mm、熟料浸出液固比1.5、常温浸出3 h的条件下,可获得78%左右的钒浸出率。该硅质钒矿经硫酸熟化后水浸,浸出温度对钒浸出率影响小,可采用"熟化-柱浸(堆浸)"工艺进行提钒。