Cr12MoV钢制冷冲模的强韧化

通过链条片落料模的热处理实例，在分析及试验几种热处理工艺使用效果的基础上，提出采用下贝氏体等温淬火的强韧化热处理工艺，适当降低硬度至55-58HRC使用，对提高冷冲模的机械性能及使用寿命有显著效果。     

提高冷冲压模具寿命的措施

本文分析了冷冲压模具失效的基本形式及原因，从多方面探讨了提高冷冲模寿命的措施。     

电刷镀修复冷冲模具导柱工艺性能实验探讨

此文针对冷冲模具导柱的修复，采用电刷镀的修复工艺方法，试验了不同工艺参数下，镀层的外观质量及机械性能的关系，得到了最佳的工艺参数。     

热处理工艺对T12A钢冷冲模使用寿命的影响

通过对Ｔ１２Ａ钢冷冲模具经不同热处理工艺试验表明，用中合适的未溶碳化物的存在，可显著地提高其使用寿命、用于冷冲模具上，为传统热处理后的使用寿命２倍以上。     

冷冲模钢65Cr4W3Mo2VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求，但提高强度和硬度往往带来韧性不足。因此，通过热处理改善冷冲模钢的强韧性，对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨65CrW3Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响，提出此钢的淬火温度范围为1070-1180℃，回火温度范围为540-590℃。在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧性配合。     

冷冲模电火花加工层的疲劳磨损与耐磨性

分析了ＣｒＷＭｎ钢冷冲模电火花加工表面的疲劳磨损机理，研究了Ｃｒ１２模具钢电火花加工表面在冲击负荷下的耐磨性。ＣｒＷＭｎ钢电火花加工层的疲劳磨损与材料中的网状碳化物有关，低硬度的回火软化层加速模具的疲劳磨损。Ｃｒ１２钢的电火花加工层可提高耐磨性。     

冷冲模具的失效形式及其对策分析

模具失效是影响其使用寿命和生产效益的重大技术问题。本文介绍了冷作模具失效的类型，分析了各种失效形式的特点和产生的原因与机理，提出了一些预防模具失效的工艺技术和管理措施，可供模具设计、使用时参考。     

提高GCr15钢制冷冲模使用寿命的探讨

对GCr15钢制冷冲模采用双细化处理后,细化了晶粒和碳化物,增加了位错马氏体的数量,同时也增加了残余奥氏体量,有效地提高了GCr15钢的强韧性,从而提高GCr15钢制冷冲模的寿命。     

基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。     

冷冲模钢65Cr4W3M02VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求,但提高强度和硬度往往带来韧性不足.因此,通过热处理改善冷冲模钢的强韧性,对提高其使用寿命十分重要.本文着重探讨65Cr4Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响,提出此钢的淬火温度范围为1070～1180℃,回火温度范围为540～590℃.在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧性配合.