WESP用导电玻璃钢管的成型工艺应用

随着我国燃煤电厂超低排放政策的实施,导电玻璃钢管式湿式电除尘器以其除尘效率高、系统简单、无二次污染、投资和运行费用低、耐腐蚀性强、结构紧凑等特点,在我国燃煤电厂实现烟尘超低排放工程中得到广泛应用。同时,作为其核心部件的导电玻璃钢阳极管的设计及成型工艺也取得较大进步。导电玻璃钢管式湿式电除尘器主要作为燃煤机组大气污染治理的终端控制设备,可将颗粒物的排放浓度稳定控制在5mg/m3以下。截至2017年6月,配套总装机容量超过1.1亿k W,最大投运机组为1000MW机组,已成为当前燃煤电厂主流的湿式电除尘技术之一。     

基于Fluent软件的除尘器性能分析及结构优化

某厂5?000 t/d窑尾电改袋除尘器在运行过程中烟气发生偏风，导致该设备一侧的运行负荷增加，同时该侧滤袋经常出现破袋。针对此种情况，采用Fluent软件对设备进行内部流场分析，找出问题的原因并提出合理的导流装置布置方案，均化内部气流，进而提高设备的运行效率，避免破袋。通过结构优化后，气流分布发生明显的改善，偏风情况得到有效的“诊治”，提高了设备的运行性能。     

使用电石渣配料窑尾电除尘器的设计及应用

<正>0引言利用电石渣配料生产水泥熟料的技术在近年来有了突飞猛进的发展,目前已能全部代替石灰石生产水泥熟料。与石灰石配料相比,采用电石渣配料时窑尾烟气的湿度大,粉尘的黏附性大且粒度超细,如果采用袋除尘器,易造成滤袋堵塞和表面严重板结,从而造成袋除尘器工作阻力增大,影响整个生产工艺系统的运行;而对于电除尘器来说,烟气湿度较大会使粉尘比电阻降低,有利于粉尘荷电,提高电除尘器的收尘效率。由此可见,采用电石渣配料,窑尾烟气处理     

窑头电除尘器改为气箱脉冲袋除尘器的可行性及应用实例

<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引     

电除尘器的评价指标分析及发展概述

分析国内电除尘器相关标准对本体压力降和本体漏风率的规定,从环保指标、性能指标和管理指标评价电除尘器。为有效控制烟（粉）尘污染,应使粉尘出口浓度降低至环保要求排放限值以下,建立在线监测系统,降低本体压力降和漏风率,提高除尘效率、系统投运率和产品零部件标准化系数。概述湿式静电除尘和电袋复合除尘器两种新型除尘技术,并建议今后的研究内容包括以下方面：通过调整烟气温度、湿度或添加其他化学物质的方法调整粉尘比电阻;选择合适的电极形式并使用宽间距、合理设置导流装置和经常检查运行设备以补救漏风问题;根据运行的实际情况,选择合适的供电系统和清灰系统。     

旋流板除沫器的应用

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司有2套"18·30"装置,第2套装置半水煤气脱硫系统处理气量为105 000 m3/h(标态)。由于半脱循环水为闭路循环且水质较差,成为制约生产的瓶颈问题。1运行中存在的问题半水煤气脱硫系统部分工艺流程见图1。从造气系统来的半水煤气经湿式电除尘器后进入罗茨鼓风机加压,再进入冷却清洗塔降温然后依次进入脱硫塔A和脱硫塔B,半水煤气除去H2S     

美国大气污染控制装置市场的分析

本文研究了美国八十年代大气污染控制装置市场的状况及其发展趋势。研究表明,尽管美国的某些工业部门生产萎缩,经济萧条,但大气污染控制装置市场的销售额仍在不断地增长,尤其是近年来美国大气污染控制市场的发展速度较快。由于能源结构的变化,煤炭液化及气化工业、合成燃料工业、页岩油工业、废弃物处理用焚烧炉工业,以及烟气脱硫工业,为大气污染控制装置开辟了广阔的市场,其销售额令人注目,成为潜在的巨大市场。在八十年代里,烟气脱硫、袋滤器、电除尘器以及洗涤器,仍是典型的普遍采用的大气污染控制装置,其应用比例及市场销售额在发生不断地变化,这主要是与环境法规、能源结构等因素有关。烟气脱硫装置的销售额跃居第一位,袋滤器的销售额也高于电除尘器。此外,本文对美国大气污染控制装置未来的应用前景及其市场也进行了预测。     

锅炉混烧高炉煤气对电除尘器效率的影响

本文对电除尘性能试验结果进行了归纳、分析,并探讨了影响电除尘器效率的诸因素,总结混烧高炉煤气(BFG)对电除尘器性能的影响