自然循环窄矩形通道内过冷沸腾两相摩擦阻力特性

采用去离子水作为实验工质，在低压低流速自然循环工况下开展了单面加热可视化窄矩形通道内的过冷沸腾摩擦阻力特性实验研究。实验中测量了实验段内的压降数据，并通过高速摄影仪拍摄了窄矩形通道内的气液两相图像，提出了过冷沸腾条件下的两相摩擦压降的剥离计算方法。基于本实验中获得摩擦压降数据，对分别基于均相流模型和分液相模型的经典两相摩擦压降计算关系式进行了评估，实验结果表明：采用不同等效黏度计算方法的均相流模型计算结果比实验值明显偏小；而分相流模型中，Sun and Mishiba关系式和Tran关系式均能够较好地预测摩擦阻力，计算值与实验值的平均相对偏差在±15%以内。结合实验数据，以分相流模型方法为基础，考虑全液相Reynolds数、Martinelli参数和Laplace数的影响，获得了计算分液相折算系数的经验关系式，与实验数据符合较好, 平均相对误差在10%范围内。     

湿法炼锌中浸工艺优化试验与生产实践

锌焙砂中性浸出是湿法炼锌工艺流程的关键环节之一.通过单因素试验和正交试验考察了初始酸度、冲矿温度、浸出时间和焙砂粒度等因素对锌焙砂中浸的影响，试验结果得出较优工艺条件为:初始酸度50 g/L、冲矿温度65 ℃、反应时间60 min、焙砂粒度≤96 μm；4个考察因素均对中浸渣含锌有极显著性影响，影响由大到小为焙砂粒度＞初始酸度＞反应温度＞反应时间.某公司结合试验结果，实施了一系列技术改造:在锌精矿焙烧出料系统增加风选球磨装置，锌焙砂粒度降低至≤120 μm；在中浸双沸腾浸出槽后以串联方式增加2个100 m3搅拌反应罐，同时进行工艺流程再造.经改造前后的生产实践对比，中浸渣锌质量分数从28%~35%降低到22%~25%，中上清液质量持续稳定.      

煤泥干燥技术在塔拉壕选煤厂的应用

针对塔拉壕煤泥的特点,通过对鄂尔多斯地区几种煤泥干燥的技术方法进行比较,采用滚筒干燥工艺,并选用专用劣质煤泥作燃料的沸腾炉。实际应用后,压滤煤泥干燥有效降水12%,发热量提高2.09~3.35 MJ/kg。从根本上解决了选煤厂煤泥处理问题,同时环保工艺得到了完善,企业增加了利润增长点,提高了市场竞争力。     

不同润湿表面液体沸腾的分子动力学模拟

采用分子动力学方法研究纳米尺度下液氩在过热基板上的沸腾过程。通过调节固液间相互作用的方式改变壁面润湿性，模拟并分析了壁面润湿性对沸腾过程中能量传递和液体运动情况的影响。结果表明：不同润湿性表面均会发生固液分离的现象，但是固体表面附近吸附的氩原子数密度随润湿性增强而增大；润湿性较强时，液体的能量上升快，热通量高，液体内部温度梯度大，发生固液分离时间早，系统中氩的温度和能量低，上升过程中液氩密度、厚度变化小；润湿性较弱时，液体的能量上升慢，热通量小，液体内部温度梯度小，发生固液分离时间延后，系统中氩的温度、能量更高，上升过程中液氩密度、厚度变化较大。下部气体压力整体上大于上部气体压力，发生固液分离时润湿性越强的表面上液体上下压差越大，首次上升过程能达到的高度越高，所需时间越短。     

核反应堆加热流道含汽量计算研究

指出了加热流道内含汽量传统算法中存在的问题 ,并提出了新的算法     

锌精矿制粒沸腾焙烧新工艺的应用与改进

介绍了锌精矿制粒沸腾焙烧新工艺的工业化生产应用与技术改进情况 ,阐述了取得的成果及存在的问题     

沸腾焙烧炉的生产工艺探索

沸腾焙烧炉中常见的操作事故有冷灰，结疤，塌灰．下料处堆积，炉子加料口正压冒烟等。针对我厂沸腾焙烧炉在运行过程中出现的问题，如进料口正压大，焙烧炉内结疤严重．烧出物料残硫较高等情况。根据操作及设备情况对现有问题进行分析解决。     

硫铁矿沸腾炉内蒸发管组防磨技术的探讨

为减少磨损,沸腾炉内蒸发管采用加焊半圆形钢板防磨.探讨了沸腾炉内蒸发管加焊半圆形钢板的防磨机理.实际使用情况表明,加焊半圆形钢板防磨大大降低了维修费用,显著提高了防磨效果.