一种基于PBAT/滑石粉的3D打印材料研制

以PBAT为基材,添加EVA-3、滑石粉和F300为改性剂,研究了滑石粉和F300用量对共混物力学性能和加工性能的影响。随着滑石粉含量增加,拉伸强度和断裂伸长率逐步降低,撕裂强度和熔体流动指数呈现先增加然后降低的变化趋势;当滑石粉含量为20%时达到最大值,分别为56N/mm和21g/10min。确定滑石粉含量为20%,研究F300用量对材料性能的影响:随着F300含量的增加,拉伸强度、断裂伸长率均逐步升高之后趋于稳定,撕裂强度和熔体流动指数先增加、然后降低,当F300用量为0.4%时撕裂强度达到最大值59.5N/mm。最佳配方为PBAT78.6%、滑石粉20%、EVA-31%、F300 0.4%,材料的拉伸强度19.8MPa、断裂伸长率1080%、撕裂强度59.5N/mm、熔体流动指数为21.5 g/10min。     

40%滑石粉填充聚丙烯振动摩擦焊接强度的影响因素

采用试验设计方法对40%滑石粉填充聚丙烯振动摩擦焊接强度的影响因素进行分析，确定了焊接深度、焊接振幅、焊接机压紧力等是其主要影响因素。结果表明：当焊接振幅为1.2 mm,焊接深度为1.8 mm,压紧力为4 MPa时，焊接强度最高；当增加焊接工位数量时，焊接强度有明显增加的趋势，三工位的焊接强度能够达到(11.24±0.80) MPa。     

滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯橡胶共混物的耐酸碱性能

研究了滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯橡胶共混物的力学性能和耐酸碱性能。结果表明,滑石粉对氯磺化聚乙烯/丁苯橡胶共混物具有增强和提高化学惰性的作用。在常温下,经硫酸、盐酸和氢氧化钠溶液分别浸泡7 d后,填充80份(质量,下同)滑石粉的共混物表现出较好的力学性能及耐酸碱性能;热重分析表明其热稳定性明显改善,10%失重温度达388℃以上;红外光谱分析进一步证明其耐酸碱性能优异;扫描电子显微镜的形态研究表明,滑石粉80份、氯磺化聚乙烯80份及丁苯橡胶20份为该改性复合材料的最佳配比。     

聚丙烯2500H助剂配方优化研究

通过优化设计聚丙烯2500H助剂配方中的抗氧剂和滑石粉添加量,考察了采用不同助剂配方对聚丙烯2500H的力学性能、抗热氧化性能和其他基本物理性能的影响。结果表明:优化后的助剂配方中,抗氧剂1010添加量为600μg/g,抗氧剂168添加量为600μg/g,滑石粉添加量300μg/g的助剂配方为最优配方。采用该配方在保证聚丙烯2500H基本物性的条件下,可以降低助剂添加量,节约产品生产成本。     

PP/EPDM/滑石粉微孔发泡复合材料的制备和性能

通过微发泡注射成型方法制备PP/EPDM(三元乙丙橡胶)/滑石粉复合材料制品,并研究滑石粉的含量对PP/EPDM/滑石粉微孔发泡复合材料的微观形态和力学性能的影响。结果表明:添加适量滑石粉的PP/EPDM/滑石粉复合材料的发泡效果优于仅添加单一的EPDM的PP/EPDM复合材料的发泡效果,而且当PP/EPDM/滑石粉的质量比为79/21/4时,微孔制品的微观形态最好;且此比例的PP/EPDM/滑石粉微孔发泡制品与未添加滑石粉的PP/EPDM微孔发泡复合材料制品相比,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了2%、6%、4%。     

滑石粉粒径及含量对PVC/滑石粉复合体系动态流变行为的影响

考察了滑石粉粒径及含量对PVC/滑石粉复合体系动态流变行为的影响。结果表明:随着滑石粉的粒径减小、含量增加,PVC/滑石粉复合体系的黏度和模量增加,损耗因子减小,van Gurp-Palmen曲线向高复合模量方向移动。     

改性滑石粉在塑料中的应用研究进展

滑石粉经过不同的改性剂改性,其表面亲和性增强、分散性更佳,能够与高分子塑料更好的结合。本文综述了改性滑石粉在塑料中的研究现状,主要介绍了改性滑石粉对塑料的力学性能和流变性能的影响,并对今后的发展方向提出建议。     

超微细滑石粉在工程机械轮胎胎侧胶中的应用

研究超微细滑石粉在工程机械轮胎胎侧胶中的应用。结果表明：在工程机械轮胎胎侧胶中用超微细滑石粉部分替代炭黑,能减小混炼能耗,增大撕裂强度,降低生热,提高低比表面积炭黑在胶料中的分散性,改善粘合性能。