玉米淀粉-丙烯酸接枝共聚物的制备及其吸水性能研究

本文研究了玉米淀粉-丙烯酸接枝共聚物(Corn starch acrylic acid graft copolymer,CSAAGC)的制备工艺及其吸水性能。以吸水率为考察指标,采用正交实验,对CSAAGC的制备工艺进行优化,并对粗产物进行纯化,研究CSAAGC粗产物及纯化产物在NaCl和NH_4Cl溶液中的吸水性能,以及对废水中染料靛红的吸附性能。结果表明,当反应时间为2h,反应温度为65℃,丙烯酸∶淀粉=4.5,引发剂和交联剂分别为淀粉用量的3.5%和3%时,制备工艺最优。在该工艺条件下,CSAAGC粗产物吸水率为187.70g·g-1,CSAAGC纯化产物吸水率为392.77g·g~(-1),表明CSAAGC具有良好的吸水性能。在实验范围内,CSAAGC在NaCl和NH_4Cl溶液中的吸水率随着溶液浓度的增加而减小,CSAAGC对染料靛红有良好的吸附性能,吸附率随染料靛红浓度的增加,先快速升高而后逐渐减小。染料靛红浓度为2mg·m L~(-1)时,吸附率最高为90.75%。CSAAGC具有良好的吸水性能和吸附性能,可为进一步研究CSAAGC在水处理领域的应用提供参考。     

洛阳石化薄壁注塑聚丙烯PPH-MN60性能对比研究

本文对比研究了洛阳石化薄壁注塑聚丙烯PPH-MN60与市场同类牌号产品的各项性能。结果表明:与市场同类牌号相比,PPH-MN60产品具有较高的熔体流动性和透明性,这对于薄壁注塑制品的注塑成型和制品品质是十分有利的。PPH-MN60具有相对较高的结晶温度,有利于缩短注塑成型时间。PPH-MN60的氧化诱导时间介于两个市场对比牌号之间。PPH-MN60产品的拉伸屈服强度、弯曲强度和弯曲模量明显高于两个市场对比牌号,注塑得到的薄壁注塑制品具有更好的挺度和品质。其他力学性能基本相当,满足市场应用需求。     

废印刷电路板粉填充改性丁苯橡胶复合材料的性能研究

以废印刷电路板(PCB)非金属粉对丁苯橡胶(SBR)进行填充改性,采用机械共混法制备了SBR/废PCB粉复合材料,考察了SBR接枝马来酸酐(SBR-g-MAH)、硅烷偶联剂KH-792的引入对SBR/废PCB粉复合材料力学性能及硫化特性的影响。结果表明:SBR-g-MAH和KH-792均能有效提升SBR/废PCB粉复合体系的界面强度,SBR/SBR-g-MAH最佳配比为60/40(质量比,下同),硅烷偶联剂KH-792的最佳用量为3%(质量分数),SBR-gMAH对复合材料的改性效果优于KH-792。当SBR/SBR-g-MAH并用比为60/40,废PCB粉填充量为20份时,复合材料的综合力学性能最佳。改性后的SBR/废PCB粉复合材料的最小扭矩(F_(min))、最大扭矩(F_(max))和正硫化时间(t_(90))均高于纯SBR,而焦烧时间(t_(10))低于纯SBR。     

水基电解质隔膜流延法制备与性能研究

因为水基电解质隔膜流延法制备具有高效、低成本、低污染等优点，故提出了一种以流延机制备电解质隔膜工艺过程，主要针对以α-LiAlO2为粉料，蒸馏水和聚乙烯醇（PVA）的混合溶液为黏结剂，通过流延机流延制备大面积高强度环保型的水基电解质隔膜，并对隔膜和电池性能进行了测试。结果表明:所制备水基隔膜平均孔径为0.217 μm，孔隙率为61.63%，通过组装1.5 kW电堆进行实验验证，0.7 V恒电压下放电最大功率在1.718 kW，比设定值1.5 kW超过13%，功率稳定输出在1.5 kW运行超过了900 h。该研究为后期大功率熔融碳酸盐燃料电池研发奠定基础。     

熔融物作用下压力容器下封头热应力分析方法研究

堆芯熔融物滞留(IVR)策略是核电厂针对严重事故的一项重要缓解措施。采用有限元方法对IVR策略期间反应堆压力容器(RPV)下封头在熔融物作用下的力学行为进行研究,通过对熔融物传递给压力容器壁面的热载荷和力学载荷进行研究,计算得到下封头的温度场和应力场分布,幵对热膨胀和内压等对结构力学响应的影响进行了研究,对材料的弹性和弹塑性行为进行了比较。结果表明,热膨胀产生的应力和变形远大于容器自重、熔池压力和冷却水压力产生的结果;内压大于1 MPa时其对结构的力学响应有显著影响;熔融物作用下压力容器下封头将产生不可忽视的塑性变形,采用弹塑性方法进行分析更为合理。     

铋锡合金熔融沉积凝固过程及组织演变

采用数值模拟与工艺试验相结合的方法,研究了铋锡合金熔融堆积3D打印成形过程温度场变化,以及对成形件凝固组织演变的影响。结果表明,成形过程中各单元节点会经历若1干次热震荡,整个热循环曲线的震荡幅值不断变小。先被激活的单元节点所经历的热作用时间较长,且所经历热循环震荡的次数更多;在喷头直径0.2 mm,移动速度2 mm/s,成形间距2 mm,搭接率为50%,加热温度165℃,成形底板温度100℃工艺条件下,可得到致密度97.6%的3D打印金属件;通过对成形金属件截面微观组织进行扫描电子显微镜观察,可以观察到底层、中心和上层3个区域组织存在明显不同,其中中心区的显微组织为等轴晶组织,该现象与数值模拟分析结果具有一致性。     

七层熔融共挤出石头纸在昆钢的工业化实践

通过制备印刷层、遮盖层、发泡层、增强层母料,再将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡,经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷,即得到七层熔融共挤出石头纸。采用该方法制备的石头纸,挺度好、印刷适应性好,比重低,不透明度高、平滑度好、厚度均匀,各项性能指标符合GB/T22806-2008"白卡纸"的性能指标要求,可用于印制美术印刷品、卡片、名片、包装纸盒等。该制备方法在云南昆钢石头纸环保材料有限得到工业化实践。